为采用区域选择激光打标技术生产的螺钉M12（材料为不锈钢）的功能模型，经过喷砂去除表面黏结的粉末后，螺钉M12与传统生产的螺母很容易被拧紧。为泵轮的功能模型，材料为不锈钢。右侧模型的建造过程是在建成支撑结构的基础上完成的。激光打标机支撑结构的设计一方面使建模过程简单化，另一方面可以减小或者避免变形。在支撑结构设计时，充分考虑到支撑结构需要在建模后去除。左侧打标模型的建造需要4小时，右侧6小时，右侧模型需要0.5小时的后处理时间去除支撑结构。

    为采用区域选择激光打标技术生产的具有内部冷却水槽的注塑模具（材料为工具钢）.工业中有10%-20%的注塑模具具有复杂的内部冷却水槽．传统的高速切削或者电火花加工难以或者不能加工这些具有复杂内部结构的注塑模具。区域选择激光打标技术则在制造具有复杂内孔结构的模具生产中体现了相当大的优势。中的注塑模具为咖啡机漏斗的注塑模具，该模具目前在德国的布朗公司（Braun GmBh）正处于试生产状态。中的模具已经采用电火花技术切开，可以清晰地看到内部螺旋型的冷却沟槽。

    激光打标机技术（laser generation）也称作激光近形制造（laser enginenet shaping），如果说区域选择激光打标技术是基于粉末床的金属零件快速制造方法，那么激光生长技术就是基于局域送粉的金属零件快速制造方法，它是在激光涂覆技术的基础上发展起来的，激光涂覆技术的意义在于在被加工工件的表面熔覆一个功能层，来提高其耐磨性和抗腐蚀性。常用于零件或者模具的修复，为了实现修复的目的，补充缺损的材料，常进行多层加工，在此基础上形成了激光生长技术。

    其制造原理是在计算机上生成零件的CAD模型，对CAD模型进行切片处理，使一个复杂的三维零件离散为一系列的二维平面图形，由此获得扫描轨迹指粉末令，将高功率激光束通过光学透镜聚焦成较小的光斑作用在金属基体上熔化成较小的熔池，同时借助送粉器将一种或多种金属粉末经送粉喷嘴汇集送到激光形成的小熔池中，粉末熔化、凝固后形成一个直径较小的金属点。根据CAD给出的路线，用数控系统控制激光束来回扫描，便可形成金属点、金属线、金属面并逐层熔覆堆积出任意形状的金属实体零件，该设备是由激光器与五轴数控系统组成的。前文中提到根据区域选择激光打标技术的特点可用于精密、形状复杂以及尺寸较小金属零件的制造，而激光打标技术则更加适合形状简单和尺寸较大零件的制造。

    可以用于该技术的材料有很多，较合适的有铁基、钴基、铜基以及镍基合金。激光打标技术中较重要的参数是激光功率、扫描速度、粉末束流以及激光能量分布。

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