激光雕刻机快速原型制造技术从制造展示模型发展到生产功能模型、预产品、模具以及直接制造金属零件，其发展速度是惊人的，其从原型件到零件、从模具原型到系列产品的模具、从原型制造工艺到零件生产工艺已经向工业应用迈出了坚实的一步。总结快速雕刻原型制造技术的未来发展可以归纳为两个方向：虚拟生产和快速制造.

    激光雕刻机生产发生在虚拟空间，它允许用户在虚拟空间中生产制造物质世界的模型或者零件。通过这一手段用户不仅可以看见模型或者零件的设计特点，检验零件之间的配合情况，还可以对其功能如震动性能等进行测试，甚至进行虚拟生产。例如用户可以使用流体动力学计算软件建立一个风洞，在风洞中测试固体一飞行器*体之间的相互作用。通过这一手段可以清楚地看到喷气发动机每一个叶片周围的气流以及燃烧室内空气与燃料的混合。用户也可以在虚拟空间中设计3D模型以及3D自动生产线来模拟整个产品的生产过程一生产时间分析以及工厂结构设计等等。上述研究工作都为实际的产品生产过程奠定了基础。

    目前采用激光雕刻机制造技术生产单件、小批量的个性化金属模型或零件是zui为快捷且经济实用的方法。但是金属激光雕刻模型或零件的快速制造过程还存在着一些问题：例如被加工的材料只是与系列产品的材料相近，生产的模型致密度还较低，所有采用层加工技术生产的模型表面质量还不能直接满足应用的要求，生产的零件强度、硬度、热性能以及模具的使用寿命还没有进行完整的测试等等。有三种生产技术在上述方面具有了很大的进展，为该技术在工业领域的应用迈出了坚实的一步，激光雕刻机它们是区域选择激光雕刻熔化技术（SLM）及金属零件混合制造技术（CMB）.下面就介绍这种技术。

    区域选择激光雕刻熔化技术（selective laser melting）的工作过程以及所用的设备与区域选择激光烧结技术相似，对其过程的描述这里不再赘述。两个技术的区别在于区域选择激光熔化技术：
    ①在过程中粉末材料*熔化；
    ②使用单组元粉末材料，
   

     在激光扫描的过程中，粉末材料与激光相互作用*熔化，一由于热传导作用形成的微小熔池扩展到前一层已经固化的金属以及刚刚固化的周围金属中，在随后的冷却过程中，熔池的液态金属结晶，形成致密的冶金结合。由此而生成的模型或零件的致密度高，一般为*左右。另外由于该技术加工的材料为单组元粉末材料，即为工程材料（如不锈钢、工具钢、铝合金和钛合金等）的粉末，它与系列产品生产过程所用的材料相同，生产的零件的性能也能满足工程上对零件使用性能的要求，所以采用该技术生产的零件可直接用于生产。

激光雕刻机：http://www.4006677328.com/