在激光打标技术中激光能量分布以及粉末输送方法影响激光扫描金属线的宽度和高度。其中激光能量分布的影响尤为显著，准确地说是也就是光束能量分布在零件表面的投影。激光打标机光束能量分布在零件表面的投影以及粉末输送不均匀会导致层厚和层宽沿着一层的方向不均匀，在随后的零件生产过程这种不均匀逐层累计，造成生成的零件尺寸精确度和表面质量恶化。为了提高零件尺寸精确度和表面质量，改善零件生产过程，要求激光的能量分布均匀和粉末束输送均匀、粉末束流不受粉末输送方向的影响。

    在激光打标机生长技术中被加工的材料为金属粉末，其颗粒度在20~200um之间，在加工过程中它将由粉末输送装置运送到喷嘴。目前的粉末输送装置一般为气动的，载气起到输送粉末和作为保护气体的作用，所用气体大多为氩气或者氦气。粉末输送装置要能够均匀、连续的输送粉末，输送的剂量也要保证精确，粉末流的微小波动都会对加工结果起到负面影响。
    通过激光打标机设备喷嘴被载气输送并汇集到熔池中。喷嘴的性能对加工结果影响也很大。激光打标机喷嘴按照其中心线与光轴的相对位置分为离轴喷嘴以及同轴喷嘴。离轴喷嘴的中心线定位并安装于光轴之外（夹角较大），喷嘴的内孔为圆柱形。粉末和载气从喷嘴中出来后形成一个束流，在其行程超过5倍的喷嘴直径距离后．束流的直径突然增大，产生一个涡流，减少了粉末的使用率。在零件生产过程中．为了保证粉末的使用率，喷嘴与工件表面的距离不能过大。粉末利用率即模型的质量与在建模过程中喷出的粉末质量之比，可以用于衡量粉末的使用率，提高建模时粉末利用率是该技术的重点研究方向。采用激光打标机离轴喷嘴在复杂曲面加工时由于送粉方向的不同会严重影响加工结果。同轴喷嘴的中心线与光轴的中心线重合或者夹角较小，它的优点在于不会由于送粉方向的不同而影响加工结果。

    为采用激光打标生长技术生成的薄壁件的微观图，墙厚0.8mm，材料为不锈钢：为薄壁件侧墙的微观图，可以看出采用激光生长技术建成的模型的表面质量一般较为粗糙，需要后加工提高表面质量。为薄壁件微观组织，可以看出在微观组织中无夹杂、无气孔、无凹陷、无裂纹，致密度达l00%.采用该技术生成的拉伸试样的测试结果即屈服强度、抗拉强度以及延伸率。采用激光生长技术生成的拉伸试样的屈服强度值为376N/mm2,高于不锈钢材料的参考值190N/mm2.抗拉强度值（437N/mm2）略低于参考值（490～690N/mm2），延伸率7%则远远低于参考值40%.激光生长技术生成的拉伸试样性能特点来源于激光加工过程的硬化现象。

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