镦粗机制是在当激光打标机中激光束直径大于板厚、加工速度低而导致在板厚方向形成较小的温度梯度时发生的。这些激光打标机的加工条件可以通过不同的参数组合来完成。一种可能是采用低功率激光以低速度辐射高合金钢箔，例如厚度为lOOum的钢箔。其次是加工热传导率较高的材料例如铜。镦粗机制需要采取下列步骤：①对钢板的大区域进行激光扫描，形成压应力；②形成镦粗；③镦粗增加；④镦粗推移至整个板材；⑤弹性压应力的释放。
  

  首先激光束直径大于板厚，其次加工速度低。这样可以在板厚方向形成较小的温度梯度。材料的热膨胀导致在加热区形成压应力。如果加热区足够大并在平板上形成了自然的偏移，就会在金属板上形成一个实时的不稳定过程。这种不稳定与深拉过程中金属板边缘没有支撑或支撑力太低时金属板边缘产生的镦粗相似。镦粗的方向由不同的因素决定，例如板材的预弯曲和残余应力的释放。

    在镦粗的中心，温度非常高，导致这一区域的压应力流非常低。所以这一区域的弯曲几乎*是塑性的。它与远离激光打标机的激光中心线的根部镦粗相比，根部的加热程度要低，这一区域的温度低但是压应力流高。所以板材在这一区域的弯曲*是弹性的。由于继续加热材料的热膨胀增加了镦粗的高度。随着激光以一定的速度通过工件表面，镦粗也沿着弯曲边缘移动。
 

   这时板材的镦粗方向由已经存在的镦粗决定，板材残余部分的镦粗方向与开始时的镦粗方向相同。当激光束通过工件的表面时，工件的刚性发生了变化。在镦粗过程开始时，弯曲受到了周围刚性材料的抵制。随着镦粗过程变形材料的增加，抵制弯曲形成的力开始减小。所以镦粗零件的弹性部分可以恢复，塑性部分则存留于工件中。导致了弯曲角的形成，这些现象可以在激光束扫描弯曲边之后看到。激光束扫描后，弹性拉伸*舒缓，形成了角变形。给出了激光热弯曲过程的这些阶段。
   

采用镦粗机制形成的弯曲角一般在1～15。这一弯曲角显著的大于温度梯度机制所形成的弯曲角。这样的结果是由于采用镦粗机制时更多的激光打标机的激光能量被耦合进人工件造成的。当在温度梯度机制过程中采用相同的能量耦合机制时，或者发生工件表面熔化，或者发生镦粗现象，取决于光束直径的尺寸。所以当采用温度梯度时要把耦合人工件的能量限制到一个较小的数量。
   

 激光打标机线能量的阈值是一个能量值，低于这一能量值进行激光打标机热成形时没有塑性弯曲形成。材料在特性范围内发生的弹性弯曲是可恢复的。能量阈值的意义非常重大，低于能量阈值的加热只会引起弹性变形。
    激中的激光打标机热成形的基本机制是通过对材料的局部加热产生热压应力。所以材料的热性能对成形结果，例如弯曲角具有显著影响。重要的热性能是：热传导性、热容以及热膨胀系数。
  

  热传导性对激光扫描过程中形成的温度场的维度具有显著的影响。它决定了温度梯度沿板材方向跨度的大小和温度场的直径。尤其采用温度梯度机制进行热成形时这些参数特别重要。对于镦粗机制和翘曲机制，温度梯度在板厚方向的分布较小，热传导对弯曲效果的影响也较小。
    在被加热板材的结构、比热和密度给定时，热膨胀系数与体积热容之间存在线性关系。这一结论可作如下解释：对所有激光设备的机械结构来说，热膨胀都是非常重要的。它与温度升高和材料的热膨胀系数有关。