强力无堵塞潜水排污泵

使用技巧：

1、正确的电机的旋转方向

应搞清电机的旋转方向，现在有许多类型的潜水排污泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。

2、电源电压异常

由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜水排污泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。

相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此，潜水排污泵在作业中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机停止运转，找出原因并排除故障。

3、电缆线安装与潜水排污泵的绝缘电阻要求

安装潜水排污泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。潜水排污泵下水或提出时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水排污泵工作时不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。安装时，电机的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。

4、漏电保护器的安装

漏电保护器也叫保命器，它的作用从“保命器”这三个字就可以理解。因为潜水排污泵在水下工作，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要潜水排污泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值(一般不超过30毫安)，漏电保护器就会切断潜水排污泵的电源，确保安全，同时避免漏电、浪费电能。

5、避免频繁开关

不要频繁地开关潜水排污泵，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。由于启动时电流很大，频繁启动也会烧坏潜水排污泵电动机绕组。

6、不要让潜水排污泵长期超负荷工作

为避免潜水电泵长期超负荷工作，不要抽含沙量大的水并随时观察电流值是否在铭牌上规定的数值，若发现电流过大，应停机检查。另外，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。

7、注重日常维护

平时要经常检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，避免水渗入潜水排污泵。

强力无堵塞潜水排污泵

选型方法及注意事项：

1、生活污水的排放在选用潜水排污泵时它的流量应按生活排水设计秒流量选定；当有排水量调节时，可按生活排水小时流量选定。

2、消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。

3、潜水排污泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02～0.03MPa。吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。

4、公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵，平时宜交互运行。

5、地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水，如有两台及两台以上排污泵时可不设备用泵。当集水池无法设事故排水管时，排污泵应有不间断的动力供应；当能关闭排 水进水管时，可不设不间断动力供应，但应设置报警装置。 当提升带有较大杂质的污、废水时，不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出；当提升一般废水时，可按实际情况考虑不同集水池的潜水排污泵出水管合并排 出。

6、两台或两台以上的排污泵共用一条出水管时，应在每台潜水排污泵出水管上装设阀门和止回阀。单台排污泵排水有可能产生倒灌时，应设止回阀。不允许压力排水管与建筑内重力排水管合并排出。

7、当潜水排污泵提升含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装置；当提升含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排污泵。

8、当潜水排污泵电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时，可采用水泵固定自耦装置；当潜水排污泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时，可设软管移动式安装。

9、污水集水池采用潜水排污泵排水时，应设潜水排污泵固定自耦装置，方便潜水排污泵检修。

10、无堵塞潜水排污泵应能自动启停和现场手动启停。多台无堵塞潜水排污泵可并联交替运行，也可分段投入运行。

产品用途：

适用于工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备，医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。

安装、运行与维护：

安装、搬运电泵时严禁永利提拉电缆，以免造成电缆内线断裂、接头脱线等致使泵无法正常运行，甚至烧毁电机；

安装时请使电泵电缆接地线正确可靠接地。电泵工作时，严禁人畜接近作业水域或触摸电泵，为了减少触电风险，只能与适当的接地插座连接；

严禁过载运行；

与泵所配用的电缆不能小于电泵电缆面积的1.2倍；

安装时，电泵必须紧固，但不能使电缆受力，或随电泵启动停止时一块旋转；

运行时发现泵不出水时，应检查电泵是否反转，或电泵出水口处的止回阀以内空气没有排净；

定期检查电泵电动机相间或相对地间绝缘电阻，其值应不低于2MΩ，否则应拆机检修；

电泵在规定的工作条件下，正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳化状或有水沉淀出来，应及时更换10#机油和机械密封件；

电泵正常工作一年后，应进行一次大修，更换已磨损的易损件，并检查紧固件的状态，同时应补充更换润滑脂，保证电泵在运行过程中的良好润滑；

电泵如不用时，请清洗干净，擦干水珠。