AFB悬臂式化工离心泵产品概述：

--产品简介

FB型泵适用于不含有固体颗粒介质，介质温度为0℃～120℃，进口压力不大于2kg/cm2。

AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，均采用新型的付叶轮动力的轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。

该泵与输送介质接触的过流部份零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃～+130℃。泵进口压力不大于2kg/cm2。

该泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量,减少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善环境，发挥很大作用。

AFB、FB系列悬臂式耐腐蚀离心泵--使用条件

该泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。

--性能参数

装配与拆卸： 

I、 拆卸： 

　　由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。 

　1、 拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。 

　2、 拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。 

　3、 拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。 

　4、 将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。 

如果密封采用填料，由可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料夺盖，填料和填料环等。 

如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。 

　5、 拆下中间支架与悬架支架。 

　6、 拆下泵联轴器和键。 

　7、 拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。 

　8、 从泵轴上拆下轴承。 

II、装配 

　　与拆卸程序相反进行。 

安装： 

 　1、 泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率。 

　2、 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。 

泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用； 

泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。 

　3、 吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。 

　4、 安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。 

　5、 安装顺序 

　⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。 

　⑵松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 

　⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 

　⑷待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并生新检查泵轴的水平度。 

　⑸在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内zui大和zui小的间隙差不得超过0.3mm。 

　⑹在机组实际运行3-4小时后作zui后检查，如无不良现象，则认为安装合格。

起动、运行与停止： 

　1、 起动前准备 

　⑴起动前要把泵和现场清理干净。 

　⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。 

　⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头*后，接好联轴器。 

　⑷在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。 

　⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。 

　⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。 

　2、 起动 

　⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。 

　⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。 

　⑶密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。 

　3、 运行 

　⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。 

　⑵不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。  

　⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。 

　⑷注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。 

　4、 停止 

　⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。 

　⑵切断电源。 

　⑶如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。 

　⑷如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。 

　⑸如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

微凯泵业订货说明以及后期维护说明

小贴士1：订货时请注明具体技术参数、使用工况以及使用介质特性，以便能为您选择zui合适的产品。

小贴士2：泵*运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时需更换易

损件（机械密封、叶轮、轴承、轴套等），机组大修期一般为一年。

小贴士3：泵每运行500小时应对轴承进行加油。

小贴士4：此泵因采用柔性轴，稳定性及寿命均不如DL型多级泵，*做生活稳压之用或用于非*使用或不间断使用的供水场合。

小贴士5：90KW以上大功率水泵，因稳定性关系，不*使用立式单级泵。

小贴士6：*不间断使用此泵，*配备备用水泵，并用控制柜定时切换，以延长水泵使用寿命

小贴士7：油泵标准配备铝青铜叶轮与防爆电机，若有不同材质要求，请另行注明

小贴士8：此泵严禁*处于低扬程状态下运行，否则易使电机过载而烧毁。