污泥脱水用絮凝剂18910118326

污泥脱水用絮凝剂18910118326

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具体成交价以合同协议为准
2022-06-20 14:54:59
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产品简介

污泥脱水用絮凝剂生产工艺正日趋成熟,为了扩大应用领域,除了对原有工艺进一步完善外,还要注重开展横纵向研究深入。 在纵向研究方面,丙烯酰胺单体要在不同领域中得到应用,就必须制成相应的聚合物。采油用聚合物的生产相对简单,在废水处理、造纸等领域中应用则复杂一些,而我国在这方面的技术仍是薄弱环节。

详细介绍

 污泥脱水用絮凝剂药剂概述(:朱海涛,:咨询!

污泥脱水用絮凝剂制备方法,它包括以下步骤:精制丙烯酰胺水溶液;将所得丙烯酰胺水溶液加热提纯、真空闪蒸,再加树脂去离子,充氮除氧,提取纯净的丙烯酰胺水溶液;将所得纯净的丙烯酰胺水溶液加水和引发剂置入聚合槽,通过卤灯光照射进行聚合反应,照射温度至75-79℃,反应时间为3.8-4.2小时,

价格:

阳离子

离子

非离子

两性

惟事美

19000/

11000/

14000/

13000/

三井

24500/

19800/

17000/

21000/

阳离子

22200/

18800/

16000/

20000/

药剂参数

外观

固含量

分子量

离子度

不溶物

残余单体

白色

95%

1800

15-70

≤0.2%

≤0.1%

使用方法: 

污泥脱水用絮凝剂共聚合:

    聚合生成聚丙烯酰胺;将所得聚丙烯酰胺粗造粒,再细造粒,得聚丙烯酰胺颗粒;将得聚丙烯酰胺颗粒干燥、筛分、磨粉,包装入库。该方法依赖卤灯光作为聚合动力,并结合适量引发功能助剂,即可得到高分子阳离子聚丙烯酰胺,而且具有聚合时间短、反应平稳、生产成本低的特点。 污泥脱水用絮凝剂制备方法,采用前加碱聚合后水解,通过控制反应体系pH值,并加入过硫盐、水溶性有机偶氮盐和氮三丙烯胺多元引发剂引发丙烯酰胺水溶液均聚,然后进行水解、烘干、粉碎,可制备分子量1500-2000万粉状阴离子型聚丙烯酰胺,该方法简单实用,易于大规模工业化生产,制备的高分子量HPAM可广泛用于聚合物驱油、固液分离、污水处理及饮用水处理。

污泥脱水用絮凝剂生产工艺正日趋成熟,为了扩大应用领域,除了对原有工艺进一步完善外,还要注重开展横纵向研究深入。 在纵向研究方面,丙烯酰胺单体要在不同领域中得到应用,就必须制成相应的聚合物。采油用聚合物的生产相对简单,在废水处理、造纸等领域中应用则复杂一些,而我国在这方面的技术仍是薄弱环节。污泥脱水用絮凝剂至今没有一个专门的部门对聚合物性质进行系统的研究,因此,我国在聚合物品种的研究上需要加大投入。 在横向研究方面,含腈化合物是一类重要化合物,该领域涉及到三个酶(腈水解酶、腈水合酶、酰胺酶)的催化。目前对丙烯酰胺生产中的腈水合酶研究已经取得进展,如果能够对另外两种酶加以深入研究,将可扩大腈化合物产业,开发出*、扁桃、α-氨基、α-羧基、α-羧基酰胺等多种酰胺类及羧类产品。 其中丙烯酰胺的制造方法是在反应器内的水溶液中由方法,

污泥脱水用絮凝剂包括以下步骤, 1.向反应器中添加含有腈水合酶的微生物菌体或其菌体处理物的步骤; 2.向反应器中添加碱的步骤; 向反应器中添加丙烯腈的步骤,其中,(1污泥脱水用絮凝剂步骤中使用的添加聚丙烯酰胺制造工艺及影响条件 步骤将丙烯腈与纯水按重量比为16.5-7.2的比例混合后置入反应容器,并加入催化剂,加热到80-140℃,精制丙烯酰胺水溶液; 步骤将上述所得丙烯酰胺水溶液加热提纯,再进行真空闪蒸,得38-42%浓度的丙烯酰胺水溶液; 步骤将上述所得38-42%浓度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜,然后,加树脂去离子,充氮除氧,提取纯净的丙烯酰胺水溶液; 步骤将上述所得纯净的丙烯酰胺水溶液加水和引发剂置入聚合槽,然后,通过卤灯光照射进行聚合反应,照射温度至75-79℃,反应时间为3.8-4.2小时,聚合生成聚丙烯酰胺; 步骤将上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒机进行粗造粒,然后,将粗造粒后的聚丙烯酰胺置入细造粒机进行细造粒,得3-5mm的聚丙烯酰胺颗粒; 步骤污泥脱水用絮凝剂颗粒置入回转穿流机进行干燥,温度控制在95-100℃,然后,再进入振动流化床进行干燥,温度控制在75-80℃; 步骤将上述干燥后的污泥脱水用絮凝剂颗粒经筛分机筛分,再进入磨粉机磨粉,zui后,包装入库。 采用氧化还原剂和偶氮类化合物组成的复合引发体系,通过水溶液聚合法制备丙烯酰胺(AM)和丙烯酰氧乙基三氯化铵(DMC)的共聚物。研究了氧化还原剂总质量分数、氧化剂与还原剂的质量比、偶氮类化合物的种类和质量分数、引发温度、pH值、单体质量分数等对产物特性粘数的影响。得到的较佳工艺条件:污泥脱水用絮凝剂氧化还原剂总质量分数0.015%、氧化剂与还原剂质量比0.7、偶氮类化合物质量分数0.0125%、引发温度25℃、pH6.0、单体质量分数45,在上述条件下,产物特性粘数为12污泥脱水用絮凝剂用红外光谱技术对产物的结构进行表征。

剂氮类化合物的种类和质量分数、引发温度、pH值、单体质量分数等对产物特性粘数的影响。得到的较佳工艺条件:带式压滤机絮凝剂氧化还原剂总质量分数0.015%、氧化剂与还原剂质量比0.7、偶氮类化合物质量分数0.0125%、引发温度25℃、pH6.0、单体质量分数45,在上述条件下,产物特性粘数为12带式压滤机絮凝剂用红外光谱技术对产物的结构进行表征。     氧化铝生产中只注重絮凝剂的选型,对絮凝剂的配制和使 用条件关注较少。通过对絮凝剂特性的分析和数据对比试验,确立了 合成高分子絮凝剂在生产应用过程中的配制和使用条件。 为絮凝剂在 生产上的高效应用提供了参考。 在拜耳法、烧结法或联合法处理一水硬铝石、三水铝石或混合型 铝土矿的氧化铝生产工艺过程中, 溶出后的赤泥浆液是一种由铝酸钠 溶液和不同粒级的赤泥颗粒组成的分散物系,即赤泥悬浮液。这种悬 浮液只有通过沉降分离, 叶滤机过滤才能得到满足分解条件的铝酸钠 溶液,zui终分解出品质较高的*产品。该工序中,沉降分离效 果的好坏直接影响着整个系统的正常运行。 各氧化铝厂家经常因为赤 泥悬浮液不能在沉降槽正常分离而压迫溶出系统停料, 同时叶滤机因 为溢流浮游物太高而负荷很重,使产能降低,导致沉降槽冒槽,出现 员工和设备一起“累”的局面。 要抓好赤泥悬浮液的沉降分离,除在设备上选择高效沉降槽外, 还要选择好合适的絮凝剂。经过多年的实验室和工业试验,适合赤泥 沉降分离的絮凝剂优选出很多,如:麦麸、淀粉、英国 663、NALCO 9779、Ciba HP21、艾森 97 等。然而大多氧化铝厂家只 注重絮凝剂的选型,对絮凝剂的溶解方式、存放时间、使用浓度及添 加方式有所忽略,所以,絮凝剂在生产使用中往往得不到较满足的效 果。依据絮凝剂的特性,从配制和使用方法出发,讨论如何应用 絮凝剂,才能达到高效沉降的效果。 

 

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