孤东油田含聚污水处理技术投入现场应用

   近年来，聚合物驱油技术在胜利油田孤东采油厂得到了广泛应用，取得了显著的增油降水效果。但承担含聚污水处理的东二联合站含聚污水效果较差，回注水含油量和机机械杂质浓度较高造成每天大量未被脱出的原油随着回注入污水白白流失，而且极易堵塞地层，不仅造成了很大的浪费而且对油藏开发极为不利。

   针对东二联合站目前遇到的含聚污水处理难题，孤东采油厂与北京宏瑞世嘉科技有限公司和清华大学联合攻关，通过将化学药剂和工艺相结合，按照含聚污水性质研究合成出适用于东二联污水处理的化学药剂，结合工艺进行综合处理，达到了低成本能处理含聚污水的目的，处理后污水达到外输污水含油低于100毫克/升，外输污水机械杂质含量低于50毫克/升。

   技术人员对东二联现场含聚采出水聚合物的含量与乳化原油含量进行分析，模拟配置不同的PAM（聚合物）的含聚污水，分析可以乳化的原油量，揭示不同浓度的PAM的存在对O/W乳状液稳定性和性质的影响，筛选确定处理不同含聚量污水需要的除油剂类型与加药量，研究含聚污水PAM含量与除油剂加量的关系。根据PAM在采出水中阴离子特性、官能团水解性质及对乳化原油的吸附性质，设计除油剂分子结构，研制出既能够破坏O/W型乳状液，又可破坏W/O型乳状液的两性性质除油剂。同时 对油田内外污水处理工艺技术进行调研，对不同的设备进行评价，优化工艺，建立了一套有效处理含聚污水的处理工艺，配合化学药剂，处理含聚污水。

   自2007年5月21日起到6月7日在东二联合站进行了两周多的现场试验，处理水量4立方米/小时。采用磁性活化器+波纹板除油罐+纤维球过滤器构成的二段式除油工艺。试验进水含油在1000毫克/升左右，出水含油量稳定的控制在30毫克/升以下，去除率98.48％，机械杂质含量控制在30毫克/升以下，去除率72.74％，处理后机械杂质含量低于33.3毫克/升，去除率63％，处理后的污水含油在25—35毫克/升之间，去除率96.4％。通过前期研究和现场试验对含聚污水及相关处理技术有了新的认识，确定的工艺技术较好的解决了含聚污水的处理问题，达到预期目的，为下一步污水处理系统整体改造提供了技术储备。

   现场试验表明，污水处理工艺宜采用由磁性活化器+波纹板除油罐+纤维球过滤器构成的二段式除油方案。过滤器以两个纤维球（细、粗两种）串联使用，效果。可采用少投药或不投药的工艺路线，投药放在波纹板除油罐进口，增加其除油率，除油率由原来的50％增加到85％。

   在试验进水含油在1000毫克/升左右，采用药剂+工艺相结合的技术，加药点选择在波纹板除油罐进口，投加浓度zui低为30毫克/升，出水含油量稳定的控制在30毫克/升以下，机械杂质含量控制在30毫克/升以下，处理后的污水机械杂质含量在18—40毫克/升之间，含油量在15—37毫克/升之间。

   以目前东二联合站处理水量3.6万立方米，处理污水水含油500毫克/升，经工艺处理后的污水含油量低于100毫克/升，则每天回收原油量约14.4吨，每天回收的原油价值约2.16万元，一年可回收原油价值778万元。以不加絮凝剂情况下处理*.16元/吨，每天处理3.6万立方米污水计算，年处理药剂费用为210万元，取得直接经济效益568万元。

    经处理后的原油回收至原油脱水系统，达到减排增产的效果，同时对于提高注水油田油藏开发具有重要意义，为油田的可持续发展提供有力保障。