放电涂层冷焊机/模具焊补新设备
时间:2007-09-30 阅读:283
富森公司的产品放电涂层(模具焊补)冷焊机,是利用高频电火花放电原理,对模具进行无热堆焊,以保证模具的完好性,也可以利用强化功能对模具进行强化处理,来实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。随着模具产业的不断发展,越来越多的精密模具投入使用.在模具的生产过程中,因工人操作不当造成模芯.模腔或精密镶件的损伤而导致报废的情况非常普遍.或者在使用的过程中出现了分型面磨损.模腔划伤.砸伤.裂纹等缺陷,用传统的修复方法如氩弧焊或线割镶嵌等都无法令人满意.
精密涂层冷焊是国内近两年才使用的新技术,已经有部分先行的模企在使用.对于精密模具的修复,效果相当理想的. 冷焊与氩弧焊的zui大不同点在于氩弧焊进行焊接时产生高温高热,导致模具热变形.缩水.产生裂纹等.所以精细的光面型腔.都不允许进行氩弧焊修补. 而冷焊进行加工时,产生的热量极低,不会影响到模具的物理性.冷焊经打磨抛光后不会留下任何焊接痕迹.模具也不会变形.缩水.对于要求苛刻的镜面抛光型腔.模芯以及分型面漏胶批锋的修复,其效果也非常理想.
富森冷焊机有两大功能:一为精密修复,二为表面涂层强化堆焊.如压铸模与高温高速的熔融铝产生摩擦,会被侵蚀导致熔损加剧。利用碳化钨等硬质合金电极事先在模具表面涂层,增强其高温硬度,形成与熔融铝不易反应的保护膜来保护模具。这样不但预防了模具的熔损、烧粘、划伤、热裂等缺陷,延长模具的寿命,而且,还能够增强其脱模性、流动性、透气性,结果大幅度地减少了铸件的次品率。 //拉伸、弯曲、翻边、薄板辊压成形等模具,其共同特点是工件在成形过程中,模具与被加工材料的接触表面要产生相对滑动。在成形过程中,工件和模具表面易产生拉伤,也有称为拉毛、划伤。拉伤的后果是影响产品的外观和产品质量,无法进行正常生产。在成形工作压力比较大或在奥氏体不锈钢类材料拉伸成形时,拉伤现象表现得尤为严重。通过电火花表面放电涂层可以较好地解决拉伤问题:强化层厚度一般为0.01~0.05mm,通过使用碳化钨/碳化钛等硬质合金电极材料,新强化层的硬度能达到1500HV以上。只需对zui易磨损的模具部位进行强化而无需强化整个工作表面。能够在生产线上进行在线强化处理,而无须拆卸模具; 是解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题zui有效的方法之一;对于塑胶模分型面磨损,产生批锋漏胶等缺陷的修复,放电涂层后用油石省一下即可,是其他修复方法如激光焊等无法相比的。
富森FUSSEN放电涂层冷焊机技术参数// 适合于精密模具修复/金属铸造缺陷修补/机械零部件修复
1. 要规格参数:
2. 体材质:碳素钢,模具钢,不锈钢,工具钢,镍合金,镁/钛合金,铸铁铸钢,铜/铝合金及所有导电金属。
3. 补焊材质:不锈钢304/312等焊丝,铜/铝/银焊枝,钨棒,铸铁焊枝,模具焊丝:S136/718/SKD11///H-13/Cr12等相应焊材.非焊片焊粉
4. 输入功率:0.8/1.2/2.0/2.8KW
5. 焊接原理:高频等离子沉积涂层堆焊。
6. 结合原理:粉末冶金结合 焊补效果:工件不变形/不留焊接痕迹/不咬边/不改变工件的硬度,耐磨,耐腐蚀性等物理属性/可以镜面抛光
7. 频率调节范围:(40——2100)HZ
8. 能量调节范围:20%——100%
9. 焊点硬度:20-70HRC 焊接厚度:无限制,3mm以上,涂层zui薄为0.01mm
10. 焊点结合度:焊材与工件表面合金化而形成新的组织层,非简单的涂覆及堆积。结合非常牢固,不会脱落,其组织一般为奥氏体。
11. 焊点电压:30v-110v
12. 焊点电流:2 A 焊补时工件温度:20~85摄氏度
13. 焊点温度:8000摄氏度—10000摄氏度
14. 焊丝直径:直径0.5――3.2mm
15. 主机重量:31/43kg
16. 设备工作条件:可选用氩气或其他气体进行保护
17. 源:220V,50HZ
18.环境温度:-10~80摄氏度。