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smc比例阀输出信号的连接。调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。调节阀全行程运行过程中应侦听smc比例阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
smc比例阀当出现偏差超过允许偏差*，应进行相应的调试。例如，改变调节阀阀位开关的位置,检查接线或管路是否有泄漏，以及控制器死区的调整等。
smc比例阀线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。
smc比例阀输入信号的连接。smc比例阀线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。
smc比例阀输入信号的连接。通常，与阀门定位器起检查。调节阀输入信号来自控制器，因此，从控制器输出个起点信号，检查调节阀是否在起点位置;输出个终点信号，检查调节阀是否在终点位置。为此，对于气动调节阀应检查供气气源压力是否正常;过滤减压器工作是否正常;液动调节阀应检查液压系统供给的油压是否正常;电动调节阀要检查供电是否正常;输出信号是否正确等，并在测量范围内少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足工艺过程的要求。通常，与阀门定位器起检查。调节阀输入信号来自控制器，因此，从控制器输出个起点信号，检查调节阀是否在起点位置;输出个终点信号，检查调节阀是否在终点位置。为此，对于气动调节阀应检查供气气源压力是否正常;过滤减压器工作是否正常;液动调节阀应检查液压系统供给的油压是否正常;电动调节阀要检查供电是否正常;输出信号是否正确等，并在测量范围内少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足工艺过程的要求。
smc比例阀输出信号的连接。调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。smc比例阀消除应力：管线由于组合或安装不当会产生各种应力，例如高温介质产生的热应力，安装时紧固力不均衡造成的应力，人为的某些碰撞给调节阀及其管道造成的应力等。这些应力作用在调节阀及其管线上，很容易对调节阀的产生影响，严重时会影响到调节系统本身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心;对于分体式阀体的调节阀，可能引起阀体法兰的脱开;应力还可能引起阀座泄漏等。因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。
smc比例阀安全运行的检查：对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况，例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。调节阀全行程运行过程中应侦听调节阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
smc比例阀当出现偏差超过允许偏差*，应进行相应的调试。例如，改变调节阀阀位开关的位置,检查接线或管路是否有泄漏，以及控制器死区的调整等。

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smc比例阀检查支撑情况：安装smc比例阀的好位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在个垂直平面上。如果调节阀要安装在使阀杆水平移动的位置，或者阀杆的移动方向与水平面有些倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心，容易导致差变或使填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也要定期进行检查，般2～3个月检查次。smc比例阀定期检修和加油：smc比例阀填料和注油器在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套保护填料函和导向部位，有腐蚀性气体或液滴存在的场合要采用特殊的保护措施，般用防腐袋包住调节阀，但要注意不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤。
smc比例阀清除或防止异物进入：要经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。如果调节阀及管道中容易积聚异物，则要考虑在调节阀上游侧安装简易的过滤装置。在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合，要安的过滤装置。因为调节阀在关闭时，很小的块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面，况且这些污物也会对调节阀阀芯和阀座造成磨损，影响其正常运行。