日本smc传感器安装时候需要注意哪些问题
 

　　日本smc传感器专为满足过程工业的要求而开发，可记录高达 600 bar 的气体、蒸汽、液体和粉尘的负压、正压和绝压。
 

　　带有内部或正面焊接不锈钢膜的螺纹和法兰版本可作为过程连接件提供，如果需要，可以将其与介质温度高达 300 °C 的冷却部分结合使用。该设备标配 HART 通信，并具有压铸铝或不锈钢现场外壳。
 

　　日本smc传感器日常维护如下：
 

　　1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，日本smc传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力日本smc传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准12-20 UNF 2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
 

　　2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力日本smc传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除日本smc传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装日本smc传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对日本smc传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高日本smc传感器在安装孔中的位置。
 

　　3、选择恰当的位置：当压力日本smc传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损日本smc传感器的顶部；如果日本smc传感器被安装在太靠后的位置，在日本smc传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果日本smc传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到日本smc传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，日本smc传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
 

　　4、仔细清洁；在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的日本smc传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成日本smc传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将日本smc传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时日本smc传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。