连续式炭化炉在刚启动时，物料需要在气化炉燃烧，经过气化后，进入气体净化系统，过滤出木焦油和木醋酸，得到纯净的燃气，燃气在炭化炉底部进行加热，炭化炉有四层组成，上面两层为烘干层，因为物料中的水气是炭化的大敌，经过上面两层的烘干，使物料达到含水量只有5%左右，炭化炉第三层为炭化层，使物料在600度高温作用下进行炭化，炭化效果经过第三层，炭化效果已经可以达到40-60%，经过第四层900度以上高温炭化，可以使物料炭化度达到很高，因为物料的燃烧需要满足氧气、物料、热量三方面要求，而炭化炉内部属于密闭空间，氧气含量少，满足不了物料燃烧三方条件，所以不会燃烧成灰，炭化效果非常理想。而物料经过炭化炉燃烧所产生的烟气，经过，重新会到烟气净化系统过滤后，再次进行燃烧，达到烟气循环利用，连续炭化的效果。炭化炉每个部件功能不同，对温度的要求也不同，本厂严格遵循机械原理，对钢材、做工严格把控，使物料在连续炭化炉内高温炭化过程中，机器不变形，不走样，安全系数高。
    生物质在连续式炭化炉炭化时产生的可燃气体做为干燥时的热源，因此干燥也不需外部能源。机制炭化炉系统与传统炭化技术相比，克服了其缺点 炭化炉，是理想的生产生物质炭粉成套机制炭化炉设备。