大型锅炉脱硫塔运行前的检查、例如塔的基本尺寸，主要构件的标高，控制装置，防冻措施，管道和池子的水力密封性，电动机的尽缘，电流、电压；风机的状态——叶片的水平度、安装角度的大小和均差，叶尖与风筒内壁的间隙大小和均差，配水系统中有无杂物，喷头安装牢固否，减速器的皮带松紧程度，齿轮减速器润滑油油位等等。

特点

（1）运行费用低
采用高效吸收塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱硫剂及电耗较低。
（2）系统运行稳定
石灰石－石膏法是目前脱硫应用广、技术成熟工艺，系统运行稳定。
（3）脱硫效率高
采用高效吸收塔的设计，其脱硫效率大于95%。
（4）自动化水平高
脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液??控制等实现了自动化控制。显着降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备运行的稳定性。

10吨锅炉脱硫塔概述

主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

大型锅炉脱硫塔特点：

（1 ）锅炉脱硫除尘产品特点：洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。GC 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计*，采用美国技术制作的不锈钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥95% ，二氧化硫脱除率≥90% ，烟气林格曼黑度<1 级。脱水板设计合理、*，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理*，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

 

锅炉脱硫除尘器的烟气运转途径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机经过烟道体系；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包括氨水浆液的逆流喷浆触摸，其间的SO2由氨水浆液吸收。浆液还使气体饱满，并将其从进口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器设备于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)顺便的液滴。运转的喷雾塔中的气体，脱离脱硫塔，再次经过锅炉，以从头加热气体，并以80℃的温度、按描绘的操作条件进入现有的烟囱设备