钠钙双碱法脱硫工艺主要包括：

(1)吸收剂制备与补充；

(2)吸收剂浆液喷淋；

(3)塔内雾滴与烟气接触混合；

(4)再生池浆液还原钠基碱；

(5)石膏脱水处理。

脱硫反应

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1）

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）

Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）

其中：

式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；

式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；

式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。

双碱法脱硫供应简介：

    双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行除尘脱硫。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

采用圆筒体，内立圆柱，上部*设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立，又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体，再次得到分散，又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体，又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%，从而保证了HSS设备的连续可靠运行。

由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒，进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合，分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间，更加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的数据。
塔体内外全部采用的材料较花岗岩材料五渗漏碱白现象。如此，塔体既美观、坚固、防腐、耐磨，又不会漏风漏水。

钠钙双碱法脱硫工艺主要设计原则
·充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。
·尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
·运行操作简便，维护方便。
·采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。