输送系统滚筒，尤其是驱动滚筒必须要进行滚筒包胶，通过滚筒包胶，在滚筒光滑的金属表面上覆盖一层耐磨、摩擦系数高的橡胶板，对滚筒形成保护免受腐蚀，同时提高摩擦力，减少皮带打滑。

　　滚筒包胶是一个包含数种专业材料，有严谨操作流程的工艺，包胶材料的品质与工艺流程的执行严格与否都决定了滚筒包胶的质量。

　　滚筒包胶的方式可主要分为热包胶与冷包胶。热包胶又称为热硫化铸胶，需要拆卸滚筒，在小直径滚筒、托辊上有一定的实用性。冷包胶用胶水将橡胶板直接粘贴在滚筒表面，能够现场施工，可以不拆卸滚筒，施工效率与便捷性上来说*超越了热包胶。

　　冷硫化滚筒包胶是冷包胶中的一种*技术，这种技术源自德国，通过带有特殊半硫化层的橡胶板与冷硫化粘接剂粘接并发生硫化反应，来达到与热硫化同级的粘接强度。冷硫化胶水的初粘力大，固化时间短，与半硫化层的硫化反应也快速进行，粘接包胶后数小时后即可达到工作强度，开机恢复运转。

德国进口滚筒包胶橡胶衬板（上图）

　　德国茵美特冷硫化滚筒包胶材料包括：

　　冷硫化粘接剂SK313，SK313冷硫化粘接剂能够在各种环境下，实现滚筒与带CN层橡胶板的粘接，耐高低温、耐老化、耐水油酸碱，能够满足煤矿（井上、井下）、电厂、水泥厂、矿山、港口等不同环境下对粘接的要求，可以实现不用拆机对滚筒的冷包胶。

　　耐磨橡胶板，德国原产，耐磨性、弹性*。耐磨橡胶板背面CN层配合SK313冷硫化粘接剂在常温下即可进行冷硫化粘接，耐磨橡胶板与SK313冷硫化粘接剂形成硫化反应，其硫化强度超过传统铸胶数倍，出色的粘接强度及硫化速度具有*的优势。

　　清洗剂SK353，不易燃，用于清洗滚筒金属表面及耐磨橡胶表面油污，进过清洗剂处理过的表面更利于硫化粘接。

　　金属处理剂SK363，用于耐磨橡胶板与滚筒粘接之前的预处理，有过渡作用，能够显著增强滚筒与耐磨橡胶板之间强度，提高滚筒包胶强度。

施工现场图（上图）

　　茵美特滚筒包胶材料应用流程

　　一、滚筒表面处理：将滚筒表面残胶处理干净，使用角磨机对滚筒表面进行深度打磨，打磨至表面无腐蚀点、粗糙。

　　二、滚筒表面清洗：使用清扫刷将滚筒表面清扫干净，使用清洗剂进行深层次清洁，确保滚筒表面没有污渍、腐蚀点，zui后保证滚筒金属表面干燥。

　　三、滚筒表面涂刷金属处理剂：将金属处理剂SK363均匀的涂刷于经过处理的滚筒金属表面，确保溶液*干透。

　　四、滚筒表面涂刷粘接剂：将冷硫化粘接剂SK313按照100:4比例混合搅拌，并在滚筒表面均匀涂刷一遍，待其*干燥，在涂刷第二遍，在涂刷滚筒表面的同时，将胶板带半硫化层一面也均匀涂刷一遍粘接剂，待两者都略微沾手时开始粘贴胶板（耐磨胶板带CN层面涂刷一遍粘接剂）。

　　五、贴合耐磨橡胶板：将耐磨橡胶板沿一边进行贴合，直至胶板前后对应，用压实滚轮对橡胶板进行滚压，使用橡胶锤进行捶打，确保粘接面内部没有气泡。

　　六、填充接缝：使用T2胶枪将胶板交汇处，进行填充接缝，用压实滚轮进行滚压。

　　七、修正边缘：使用工具将滚筒边缘橡胶进行打磨、切割，保证滚筒边缘整齐美观。

　　茵美特冷硫化滚筒包胶材料能够应对各种恶劣的工作环境，包括室外、井上井下、高温极寒等环境，包胶的强度满足任意强度的分层带、钢丝带使用需要，并在各种恶劣环境下可达到同类产品2-4倍的使用寿命，是目前的冷粘滚筒包胶材料。

　　茵美特滚筒包胶材料适用于滚筒冷包胶，相对于传统滚筒热硫化铸胶，具有操作简单、可不拆除滚筒进行操作，节省开机时间等特点。传统热硫化铸胶硫磺含量较高、以及硫化极易造成硫化压力控制不足，造成橡胶老化、不耐磨。综上所述，选用茵美特进口滚筒包胶材料进行滚筒冷包胶，其橡胶板耐磨度、寿命明显要优于热硫化包胶。

　　规格 冷硫化粘接剂SK313 1kg胶水+40g固化剂

　　滚筒胶板 1500*10000 mm 厚度 10/12/15mm

　　金属清洗剂SK353 1/6 kg

　　金属处理剂SK363 700ml