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重力充填砂浆----在灌浆过程中，仅依靠自身重力自行充填就能满足灌浆要求的砂浆。  
技术要求        
1 风/声屏障用重力充填砂浆的性能满足以下规定。                1.出机流动度（mm ）   ≥360    30min 流动度保留值（mm ）    ≥300        
2.泌水率（%） 0      
3.Cl（％）≤0. 1       
4.抗压强度(MPa) 2h≥20    1d≥40    28d≥50       
5.1d 竖向膨胀率（％） ≥0.02        
6.28d 收缩率（%）  ≤0. 1       
7.28d 抗冻性（g/m2外观无异常，剥落量 ≤1000
注：（1）施工后24h  内的zui低温度高于5℃条件下使用。         （2 ）流动度保留值时间自加水时开始计算。
施工前准备    
1.灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。  
2.灌浆前应准备好计量设备、搅拌机具、灌浆设备、模板以及养护物品等。   
3.模板支护应牢固，模板可采用塑料复合模板或钢模板，在模板内可以帖透水模板布。   
4.施工前，应将与重力充填砂浆接触的混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰油污等杂物。    
5.搅拌时，应按照产品要求的用水量采用专门的计量设备进行加水，用水量
误差控制在±1%以内不得通过增加用水量来提高其流动性。拌合用水的性能应满足《铁路混凝土结构耐久性设计规范的规定。   
6.重力充填砂浆宜在现场采用机械搅拌。采用手持电动式搅拌器进行搅拌，搅拌转速不低于700r/min。先加入砂浆，后加入拌和水，搅拌时间不宜少于2min。   
灌注    
1.搅拌均匀的浆料，放置 1-2 分钟，待其中的气泡基本消失，即可进行灌注；    
2.从灌注孔灌注时，应采用漏斗进行灌注，漏斗的高度不宜低于400mm；从侧面灌注时，模板    高度应超过钢板底面5-10mm。    3.重力充填砂浆灌浆时的温度宜控制在5-30℃；   
4.灌注时，应对周围的结构物进行防护，防止外漏砂浆污染环境。   5.夏季施工时，除了重力充填砂浆的性能应满足以上的规定外，还应采取以下措施（1）灌注前应对基础表面采取降温措施（2 ）应对重力充填砂浆和水采取降温措施，以确保灌注时浆的温度在30℃以下； （3）灌注后，应及时采取保湿养护措施。  
6.冬季施工时，还应采取以下措施（1）可采用热水进行拌合，拌合水的温度不高于60℃，浆体入模温度不低于5℃；（2 ）受冻前，重力充填砂浆的抗压强度不得低于10MPa。   
7.养护与拆模    
灌注完毕后应对裸露部分及时采用保温保湿养护，对未暴露部分应采用带模养护，带模养 护时间不得少于7 天；    
负温条件下，不得采用浇水养护的方式；   
拆模时，砂浆芯部与环境之间的温差不得大于 15℃。

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