变压器油经油气分离器，在真空及超声波的激振作用下实现油气分离，冷阱除杂后，故障特性气体被导入定量室。定量室中的混合故障气体在载气的作用下经过色谱柱，色谱柱对不同气体具备不同的亲和作用，故障特性气体被依此分离。气敏传感器按出峰顺序对故障特性气体逐一进行检测，并将故障气体的浓度特性转换成电信号。数据采集器中心CPU对电信号进行转换处理、存储。数据采集器嵌入式工控机经RS485通讯获取本机日常监测原始数据。嵌入式数据分析软件对数据进行分析处理，分别计算出故障气体各组份及总烃含量。后台主控计算机故障诊断专家系统对变压器油色谱数据进行综合分析诊断，实现变压器故障的在线监测分析。数据采集器可就地多路输出无源触点式报警信号直接进入用户自控系统。
    单台数据采集器采集分析获得的变压器油运行状态数据经局域网交换机上传至系统后台主控计算机。数据经系统综合分析与故障诊断软件处理，实现报表、数据趋势分析、故障诊断与报警、TCP/IP方式数据远程传输与控制等系统功能，并形成由后台主控计算机统一控制的变压站网络式变压器油色谱在线监测系统。
油中微水检测通过专业的外置微水在线检测装置实现，并将检测数据导入油色谱在线监测数据库，实现变压器运行状态的综合诊断。
注：微水检测属于系统选配功能，应用户要求方可配置。
产品参数

   项    目                      内                  容

检测原理 检测H2、CO、CH4、C2H6、C2H2、C2H4或CO2、O2，可配套检测微水
脱气方法 真空与超声波脱气
分离方法 单一色谱柱
检测方式 单一气敏传感器
进样方式 数字自动定量进样
温度控制 双回路恒温控制
数据采集 可调电路设计，自动捕峰和出峰分段增益
通信方式 RS485、TCP/IP、GPRS
网络协议 支持TCP/IP网络协议，支持远程监测与远程维护
显示方式 报表/趋势图/增量分析，数据可并入用户监控网络
显示内容 H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H2、C2H4、O2、TCG
报警方式 任意设定浓度、增量报警值；声/光报警；报警信号就地远传
分析周期 系统默认24小时/次，zui小2小时，由用户设定
数据存储 20年
控温精度 ±0.1℃
环境温度 -40℃～+85℃
相对湿度 5-95%，无冷凝
zui大日温差 30℃
日照强度 1kW/m¬2(风速0.5m/s)
污秽等级 外绝缘爬电比距25mm/kv
覆冰厚度 20mm(风速不大于15m/s时)
工作电源 交流220V±10%，50Hz
载气         99.999%氮气，压力0.12-0.25Mpa
安装尺寸 800（长）×550（宽）×1400（高）mm
抗振动    5-17Hz，0.1" 双峰位移；17-640Hz，1.5G峰-峰加速度
抗冲击    加速度：10G峰-峰

检测指标：