反渗透使用说明

RO反渗透纯水系统

原水→原水罐→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透系统→杀菌装置→纯水箱→纯水泵→用水点

一、预处理设备简介

纯水、高纯水制取设备通常由预处理、脱盐和精处理三大部分构成。预处理的主要目的是全部或部分去除水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到反渗透装置的进水要求。预处理设备目前主要有：①多介质过滤器；②活性炭过滤器；③精密过滤器;④RO膜过滤。

二、多介质过滤器、活性炭过滤器

1、 罐体采用进口玻璃钢桶（或不锈钢罐），耐酸碱，腐蚀。

2、 采用中心管，上、下布水帽，布水均匀。

3、 管阀件采用U-PVC饮用水工程塑料管，防腐好，操作方便。

㈠装置作用及特点

多介质过滤器主要是用于去除水中的县浮杂质，体内配有中心管，上、下布水器。采用手动阀操作，每运行一周反冲5～10分钟。可以提高出水水质，延长工作周期。一般情况下石英砂的使用寿命为2年。

活性炭过滤器主要是对水中的游离子，余氯去除达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。体内配有中心管，上、下布水器，一般与多介质过滤器组合使用。采用手动阀多路阀操作，操作简单易懂，每运行一周反冲5～10分钟。

㈡滤料装置

多介质过滤器内装介质为精制石英砂，禁止用其它石砂代用，一般滤料填至罐体的二分之一或三分之二。

活性炭过滤器内装填料为典值为500—800椰壳活性炭，禁止用煤炭及木炭代用，滤料填至罐体的二分之一或三分之二。

二．安装说明

1、 安装前请先确定使用电源与本机之电压、相数、频率、电流是否符合，每次开机时RO会自动冲洗90S，由RO自动控制器控制。

2、 开机前请确认源水、纯水、浓水排放、前处理过滤器的进出水口及接管是否正确。

3、 本机进水压力请设定在1.5～3Kg/cm之间，进水压力不足请加装源水箱或增压泵，纯水与浓水之比率按水质进行调节。

4、 安装前应视源水之硬度、余氯、浊度、污泥指数在本机前端加装多介质过滤器、活性碳过滤器、自动软化器以保护反渗透膜。

5、 膜前压力表一般6-10Mpa左右，如超过12Mpa压力时应清洗RO膜。

6、 膜前压力与膜后压力相差达到0.3～0.5Mpa时，需注意清洗或更换反渗透滤芯，以免损坏高压泵。

二 （1）   管道电源说明

系统运到现场定位好之后，把系统的进水（即原水泵进水口，一吨/小时产量以下的系统一般为32mm口径的PVC水管，在保证其系统在够流量够压力的情况下请不要接25mm口径以下的水管作为系统进水，以免供水不足），排水（在系统左下方，系统排水可收集作为其它清洁用，也可以直接排走，）纯水出口（系统的背面，一般口径为25mm的水管，如系统产纯水出来要打到3米以上的用水点请配纯水增压泵，以免造成RO膜的损害）电源连接（根据客户自己定的规格来决定，如定380V50HZ的；请接三相380V主电源加零线和地线，如定220V50HZ的；请接电压为220V的一条火线和一条零线另加一条地线，系统没有标注地线的请接在电箱任一金属外壳上即可，）系统安装一定要水电专业人士安装！

三、调试及运行

系统各个连接到位后，把石英砂，活性炭，保安过滤滤芯，反渗透膜装好，进入调试阶段。把原水泵，高压泵，备用的旋钮开关打到OFF位置，把砂滤碳滤上的手动多路阀打到正洗反洗状态，把高压泵前的系统低压保护开关用螺丝刀调至常闭，（这步需懂电路人士调）开进水，开电源，确定有水后开一下原水泵立即关闭，立即查看水泵的转向是不是同泵体上的箭头方向一致，如相反请调相正转，高压泵也如此调试，（此调试针对380V的系统）220V的系统无需调相调试，方向调好后进入下一步调试，把原水泵开关打开把砂滤上的多路阀打到正洗，即多路阀中间位置，反洗在多路阀右边。运行在多路阀左边，利用正洗反洗把石英砂洗干净为止（排水口水清即可）然后把多路阀打到运行，进行碳滤清洗，碳滤清洗也如同砂滤清洗，洗干净为止，（注意；全自动多路阀应严格按照厂家的阀头说明书操作，如看不懂可随时打给我司工程师了解）再打开浓水阀（即浓水流量计进后的不锈钢球阀，把进膜总压力阀（即高压泵出水位置的不锈钢球阀关二分之一，再开高压泵清洗膜，此时浓水流量计应冲到顶部位置，待排水口水清（刚开始膜的清洗排水位乳白色）排水口水清之后进行水质调节，慢慢关浓水阀此时面板上的膜前压力后膜后压力随之慢升高，注意浓水阀切勿关死，500L调至纯水流量到9L/分钟的位置，（250L系统调至5L/分钟，1000L系统调至20L/分钟）此时水质侦测的电导率会慢慢下降直至稳定，就是系统*产水水质，注意：膜前压力和膜后压力一般调到8KG左右，zui高不要超过10KG,系统正常调节为浓水和纯水是1:1，根据客户的需求也可适当把浓水调小，但禁止全关闭，膜前压力和膜后压力由上述的两个不锈钢球阀控制，客户可自行尝试 ，但要注意压力控制10KG以内，电导率的读书一般在20us-cm以内，但要根据当地的水源来定，水源好电导率就低。系统压力，产水，水质稳定后就是*运行状态，此时可以设点高压泵前低压保护，压力一般设置在1KG，低于则自动控制就会报警停机，系统每次开机和连续运行2小时都会自行冲洗90s，冲洗时冲洗电池阀打开水全部排走，无纯水产出。膜前压力和膜后压力只有1GK以内的压力。90S过后冲洗电磁阀回自行关闭此时压力和流量都会达到之前的*工作状态。冲洗时不要盲目操作其他开关和阀门。自动控制内还提供原水箱低水位报警和纯水箱高水位报警供客户自行连接，请参考自动控制器说明书，关机先关电在关水，开机先开水在开电。            

四，精密过滤：精密过滤器主要是防止设备在运行过程中，多介质过滤器和活性炭过滤器中的细小颗粒及粉沫进入反渗透装置，影响反渗透膜的使用寿命。滤壳内装PP滤芯（3～5μ），一般滤芯更换时间为20～30天一次。

注：更换滤芯时一定要装正不能错位！（手感挤压柔软质量比较差）

五、反渗透装置

㈠总述

反渗透技术是当今和zui节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透的作用下，依据其它物质不能透过反渗透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达96～98%），系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。RO自动反渗透装置”采用RO控制义控制，确保了系统的科学合理。

五、反渗透膜的清洗：

1.保安过滤器PP滤芯，30天更换一次。

   2.当反渗透装置进出口压力差增加15%或考虑温度以及压力影响后产水电导率增大15%时，需对反渗透膜进行化学清洗。

1）、清洗配方：

a、清洗钙、铁类沉积物：

清洗液用100升纯水加2公斤食品级柠檬酸搅拌均匀并用氨水调节PH值到3。

b、清洗硫酸钙、有机物类沉积物：

清洗液用100升纯水加2公斤三聚磷酸钠和0.8kg EDTA四钠盐搅拌均匀并用硫酸调节PH值到10。

注意：尽可能由专业人员指导清洗。

2）、操作方法：

清洗时不关闭电动阀，不升压，使清洗液在清洗箱和反渗透膜之间循环1小时，洗去结垢物质，然后用净化水不升压冲洗反渗透膜15min，再进行换药剂清洗，或升压到开机状态并排掉初始10分钟所产的淡水后即可进入正常运行。

电器转换开关转到手动位置。

确认清洗箱清洁（可拆卸后清洗干净）。

在清洗箱内放入清洁的水，配制药剂。

启动清洗泵，当阀1排水pH值降到5时，开2，关阀1进行循环。

循环1小时后，停清洗泵，放掉清洗箱内的清洗液，关清洗阀，开源水阀，启动预处理，当净化水产水稳定后，启动高压泵冲洗反渗透膜，15min后完成冲洗操作，停高压泵、原水泵。

开排放阀，放清原药液，换另一种药剂清洗，操作方法相同。

注意：反渗透膜不允许受冻，也不允许脱水。如果短期不使用，至少每三天开车一次，每次约20min。如果较长时期不需使用反渗透装置，应使用清洗设备向反渗透器内添加0.5－1%甲醛、作保存处理。设备环境温度小于5℃时应进行防冻处理。

六    技术服务

感谢你选择我公司的产品！我们将为你提供快捷、、优

质的技术服务，如果你在操作、运行、维护、保养设备时遇到困难，或遇到其它相关的困难，敬请速与工程部。

注释：

一、仪表阀门说明

1、低压进：指保安过滤器出水口压力，正常值为0.1-0.4Mpa。

2、高压进：指高压泵出水口压力，正常值为0.6-1.0Mpa,0.8*。

3、高压出：指浓水侧出口压力，正常值为0.6-1.0Mpa,0.8*。

设置膜前压力表、膜后压力表的主要作用，一是观察高压泵出水口压力是否在正常值范围之内；第二计算出高压进、出的压力差（通常情况下高压进≥高压出，zui高值为0.1Mpa），如果压力差超过正常值表明反渗透膜发生污堵；第三结合流量计并通过调节相关阀门，使产品水流量达到设计要求同时提高设备的水利用率。

4、RO电导率：指反渗透装置的产水水质，正常值为，《20μS/cm。

5、PLC控制器：设备控制大脑，绿色指示灯亮表示设备运行正常，红色LOW灯亮并有报警声音表示设备有故障（主要是进水压力不足或停水，进水压力不足时需要关小增压泵回流阀和高压泵出水阀，如果还是不行则需要在进水处加装储水箱。）。

6、回流阀：调节增压泵出口压力，压力小时向关的方向调节、压力大时向开的方向调节（进水压力不足时关小）。

7、高压泵出水阀：调节高压泵出水量及出水压力（进水压力不足时开大）。

8、浓水阀：调节浓水及纯水流量以及高压进出压力。