食用糖作为日常生活中的重要调味品，其储存环境对于保持糖的品质至关重要。糖具有吸湿性和析湿性均很强的特性，这意味着在储存过程中，湿度控制成为了一项关键任务。目前，全国糖库普遍采用的分散布置若干台除湿机的方案，在实践中逐渐暴露出其弊病。本文将探讨糖库除湿的现状、问题以及百科特奥恒温恒湿空调机技术在糖库中的应用，通过实例试验证明其技术先进性和经济合理性。

食用糖的最佳储存湿度为50%。在湿度过大的环境中，食用糖容易结饼，影响糖的外观和品质。而湿度过小，虽然看似有利于糖的保存，但实际上会增加储糖成本。因为低湿糖一旦与常规高湿空气接触，会迅速吸湿，再次产生结饼甚至熔化现象。此外，国内储糖多采用麻袋灌装，库内堆积成较大的糖墩，糖墩之间通道狭窄，这进一步增加了除湿的难度。

目前，国内大型糖库30余家，总储量达200万吨，储存面积约60万平方米。这些糖库大多采用分散的工业除湿机加落地风扇强制通风循环的传统方式。然而，这种做法存在诸多问题。首先，库内灌糖麻袋为可燃材料，加上库内直置数台电动设备，火灾隐患大。其次，机组多且分散，导致除湿效率低。再者，库房通道多且狭窄，通风气流不均匀，库内湿度也不均匀。靠近机组的部位过于干燥，而远离机组的部位则较湿，特别是糖墩中心折湿较慢，易结饼。此外，机组库内设置导致电气设备发热及除湿机冷凝器排热仍在室内，使得夏季库温偏高，糖易熔化，同时除湿机组效率下降。

为了解决这些问题，百科特奥恒温恒湿空调技术应运而生。恒温恒湿系统通过从室内抽取高湿空气，经过相对集中的除湿设备进行热湿处理，再配套相应的管道系统将干燥空气送入室内，达到室内恒湿的目的。这一技术原理与中央空调相似，技术上比较成熟，且在国外糖库中已得到广泛应用。

国内已有企业开发出糖库专用恒温恒湿机，具有降温除湿、升温除湿、制热、通风等多种功能，一年中的任何季节都能满足控制要求。恒温恒湿系统在糖库中的应用设计，需要重点把握库内的气流组织设计，确保库内所有通道处、糖墩外表处均有适度的气流，使糖墩中心湿气有序地向外层析出，并及时被通道的气流带走。同时，应使库内各点相对湿度基本恒定。

国储山东糖库是恒温恒湿系统在糖库中应用的一个成功实例。该糖库现有储库48座，单库面积1650平方米，单库储量约4800吨。改造前，每个库内均设有大小除湿机9台，落地循环风机7台，除湿机总除湿量60千克/小时，总电功率35千瓦。由于库内用电设备多，安全隐患大，加之定期排放凝结水和库内巡视工作量、运转费较高，该糖库决定对部分库房进行恒温恒湿系统设计安装试验。

经过多次研究论证和探讨，结合库房垛位布置的实际情况，最终完成了设计方案。该方案采用杭州正岛电器公司研制的3台糖库专用恒温恒湿机，分别布置于库房东西两侧外墙，通过特制的多嘴喷口从北侧三个通道的下部相对送风，从南侧通道上下部分别回风，并在北侧外墙库中央设置强制循环风机。经过一个季度的试运转，各项参数基本符合设计要求。

随后，又在7号库进行了安装运行试验，对送风口的位置和风口尺寸进行了优化调整，并对控制系统进行了完善。经过几个月的运转，实测数据符合储糖技术要求，气流组织的流向与设计吻合。目前，国储山东糖库42台库中有32台进行了改造，全部采用了恒温恒湿除湿系统，用户比较满意。

从经济角度来看，百科特奥恒温恒湿空调系统也具有显著优势。以国储山东糖库8号库为例，原有分散机组用电总功率35千瓦，全天总用电量为250千瓦。改成恒温恒湿除湿系统后，总装机电功率仍为35千瓦，但由于恒温恒湿除湿系统为自动根据设定湿度24小时运行，日均除湿用电量为200千瓦。因此，每库日均用电量节省50千瓦，按山东商业电价0.89元/千瓦计，日均运转电费节省44.5元，全年按250天计，年节省运转电费11125元。此外，恒温恒湿除湿系统与分散式除湿机相比，虽然初投资增加约5万元，但初投资增加的回收年限仅为1.5年。

更重要的是，百科特奥恒温恒湿空调系统的应用还带来了显著的社会效益。如果全国80万平方米的糖库全部采用恒温恒湿除湿技术，每天节省的电量将用于其他项目，这对于我国能源尚较紧缺的国家来说，其社会效益不言而喻。

综上所述，糖库除湿由传统的分散形式改用恒温恒湿除湿系统，不仅技术上先进，而且经济上合理。这一技术的应用有利于提高管理水平，保证储糖品质，既具有良好的经济效益，又具有良好的社会效益，具有广泛的推广价值。未来，随着技术的不断进步和应用的不断深入，恒温恒湿除湿系统将在糖库储存中发挥更加重要的作用。