YYGPC-Q001Ⅱ 数据采集填料塔实验装置(SO2)

YYGPC-Q001Ⅱ 数据采集填料塔实验装置(SO2)

一.实验目的

1.掌握化学吸收体系（碱液吸收SO2）的原理、测定计算吸收率。

2.观察填料塔内拦液现象和液泛现象。

3.绘制装置不同的喷淋量下取得的单位高度填料层的压降与空塔气速的实测数据、载点和泛点坐标图。

4.学习采用埃克特通用关联图来计算装置填料层的压降及泛点气速，合理设置装置塔径、空塔气速与泛点气速的系数。

5.掌握填料塔在工程应用中的适用范围、设计依据、设计方法、公式计算。

二.技术指标

1.填料塔设计参数：

① 整套装置动力为负压式，实验气量可调。

② 吸附气体为SO2：进气浓度600~2000ppm，吸收效率约85%。

③ 最小湿润速率0.08 m3/(m·h)，最小喷淋密度16.72 m3/(m2·h)。

④ 最小喷淋量1.1倍时：液气比约7.7L/m3、泛点气速约1.1m/s，空塔气速取0.6倍，压力损失1200Pa/m。

⑤ 塔内填料（乱堆）：比表面积209 m2/m3、空隙率0.90 m³/m³、堆积密度72.6KG/m³、填料因子170 m^-1；填料高度1米。

⑥ 除雾填料（乱堆）：比表面积364 m2/m3、空隙率0.88 m³/m³、堆积密度72.6KG/m³、填料因子320 m^-1；填料高度0.2米。

⑦ 填料支撑板：支撑间距为填料直径的0.8倍，流体通过的自由截面积占塔截面的比列＞60%。

⑧ 液体再分布装置夹角：45°。

⑨ 为了克服下降液体的壁流短路现象，塔径与填料直径之比 d/D＞8。

⑩ 按照工程设计要求设计填料、塔径、喷淋密度、支撑板、液体分布装置、液体再分布装置、气体分布装置、排液装置、气体出口装置等部件尺寸，装置运行满足以上设计参数要求，标书中提供各部分的设计尺寸与计算过程，验证是否符合。

2.工作电源：电压AC380V±10%、50Hz，三相五线制，功率≤1100w；安全保护：具有接地保护、漏电保护、过流保护。

3.线槽：用于电源线和控制线安装，绝缘、防弧、阻燃自熄，尺寸30*30mm。

4.实验通风管路、弯头、直接、宝塔头：材质均为304不锈钢。

5.SO2气体通气管路：304不锈钢减压器1只、304不锈钢卡套和管路。

6.台面采用304不锈钢板，不锈钢框架实验台（38*38mm不锈钢方管、脚轮均为万向带禁锢）。

7.装置外形尺寸：1900mm×516mm×2200mm。

三.主要配置及参数

1.在线SO2气体浓度检测装置2套：高精度、全密封、线性变化、带就地实时显示LED屏；安装于实验管道内，量程0~2000PPM、测量精度3%FS、输出4-20MA。

2.在线风压、风量、风速检测系统1套：测量精度±1%，①L型皮托管1套：304不锈钢材质，系数0.999~0.998；②压力传感器2套：远传显示，输出4-20MA。

3.在线温度、湿度检测系统1套：测量实验管道内温湿度，远传显示，温度量程0~125℃，湿度量程0~100RH%，输出4~20MA。

4.PLC，10英寸彩色触摸式液晶显示屏，微型打印机1套：热敏打印、打印速度50mm/s（MAX）、分辨率8点/mm和384点/行、有效打印宽带48mm。

5.实时记录实时数据和曲线，历史数据和曲线查询、数据处理软件1套。

6.填料塔1套（2节）：透明有机玻璃管、壁厚5mm，配液体再分配装置1套、支撑栅板2块，塔内填料和除雾填料各1套。

7.气体分布装置1套：防止液体流入进气管、气体分布均匀。

8.耐酸耐碱水泵1台：电压220V、功率65W、最大流量45L/min、最大扬程4.6m。

9.螺旋喷淋头1套：材质304不锈钢，1/2外丝。

10.管道气体混合罐：304不锈钢材质，φ204*406mm，内设挡板3块。

11.浓度检测口2个、风压检测口2个、透明测压软管1批。

12.SO2气体与8L钢瓶1套，304不锈钢减压器1只。

13.流量测量与调节：管道式浮子流量计1个、水、160~1600L/H；有机玻璃面板式防腐转子流量计1个、气体、0.1~1.5L/min

14.贮液箱1只：白色10mm厚PP板，水箱底板上安装有放空阀，方便将水排净。

15.离心通风机1台：电压380V、功率0.75KW、频率50Hz、流量402~545m³/h、全压2223~2262Pa、转速2830r/min。

16.变频器1套：电压380V，功率750W，控制风机转矩调节风量大小。

17.喷淋管道、阀门、弯头：UPVC化工管。

18.电源控制系统：双面亚光密纹喷塑电控箱1只，控制箱面板采用深蓝色楷体；正泰电器：接触器、带灯自锁按钮开关、急停按钮开关、漏电保护空气开关等组成。

19.提供实验指导书作为验收标准，须详细说明实验目的、工程应用中的适用范围、设计依据、设计方法、公式计算等；标书中提供6组工况下每种工况16个测试数据。