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厦门耐高温复合蒸汽管道防腐泡沫保温管厂家,公元PPR保温管的施工要求
廊坊鑫大保温材料有限公司是一家集保温设计、生产、加工、营销为一体的专业厂家。我们技术力量雄厚,市场占有量在行内。我厂位于进京走廊的大城县,是国内开发防腐保温材料zui早的厂家之一,地理位置*,交通便利,环境优美,千余亩的生产产地上拥有员工几百人以及技术人员几十人。
厦门耐高温复合蒸汽管道防腐泡沫保温管厂家,公元PPR保温管的施工要求
PPR管用高压发泡机在PP-R管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水,二是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—95℃时,选用硬质聚氨酯泡沫做保温层。使用寿命一般在40-50年左右。
PPR聚氨酯发泡保温管作为当下*热水系统等暖通工程中zui流行的一种新型绿色、环保节能的保温热水管,具有外型美观,安装方便,保温效果好,健康环保等特点。
PP-R管又叫三型聚丙烯管,具有重量轻,耐腐蚀,不结垢,使用寿命长等特点。 PP-R管生产厂家较多,品质存在差异,一旦出现渗漏,损失巨大,建议选用的品牌产品,并选择专业的施工队伍。
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PPR聚氨酯发泡保温管内管采用优质的PPR热水管,保证热水管道连接质量,外观采用PVC硬管,保证管材在运输,安装过程中免遭破坏。中间层采用优质的聚氨酯机器发泡一体成型的保温层,保温层紧密黏贴内外管并充分填满其中空隙,使管道外管及保温层形成一个牢固的整体,保温效果,聚氨酯发泡保温层的厚度可随意选择,内水管也可改为不锈钢管、衬塑钢管,PEX太阳能热水管、铝塑管等。
保温PPR热水保温管简介:
(1) 工作PPR热水管:根据输送介质的技术要求分别采 用 PPR/PVC保温管、有缝PPR热水管、热镀锌PPR保温 管、无缝PPR热水管、双面埋弧螺旋焊接PPR热水管。
(2) 保温层:采用一直聚氨酯泡沫塑料。
(3) 外护管(壳):采用高密度聚乙烯、PVC、钢管。
PPR聚氨酯发泡保温管的内水管采用优质PPR PN=2.0Mpa热水管,保证热水管道连接质量;外护套管采用PVC/PE硬管,保证管材在运输、安装和使用过程中免受破坏;中间层是采用优质聚氨酯机器发泡一体成型的保温层,保温层紧密粘附内外管并充分填满之间空隙,使管道、外套及保温层三者形成一个牢固的整体,保温效果。
,公元PPR保温管的施工要求
PP-R管作为一种新型的管材,具有以下性能特点:
1、节能PP-R管的生产能耗仅为钢管的20%,并且其导热系数低[0.2W/(m.K)],也仅为钢管的1/200,应用于热水系统将大大减少热量损失。
2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP-R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。由于PP-R组份单纯,基本成份为碳和氢,符合食品卫生规定,无毒,更适合于饮用水输送。
3、耐热、耐压、使用寿命长PP-R管的*使用温度达95℃,短期使用温度可达120℃。在使用温度为70℃,工作压力为1.2MPa条件下,*连续使用,寿命可达50年以上。
4、轻质高强、流体阻力小PP-R管密度仅为金属管的1/8,耐压力试验强度高达5MPa,且韧性好、耐冲击。由于内壁光滑、不生锈、不结垢,流体阻力小。PP-R管的主要技术指标如下:密度0.9g/cm3弹性模量(20℃)800MPa热膨胀系数1.8×10-4/K导热系数0.2W/(m.K)纵向收缩率2%冲击试验破损率≤10%液压试验短期1h,环应力16MPa无渗漏*95℃,1000h,环应力3.5MPa无渗漏表1为几种材质管材性能比较。
种类用途
PP-R塑铝稳态管
塑铝稳态管产品集金属管和塑料管优点于一体,适用于输送介质温度高、对阻氧及明装有特殊要求的工况广泛应用,特别适用做散热器采暖系统明装管道。
家装PP-R冷热水管
PPR家装管道系统满足正常使用条件下的供水需求,可广泛应用于各类家 装给水管道系统。
公元PPR保温管的生产工艺
PP-R管的生产工艺为挤出成型工艺,首先加料斗内的PP-R原料靠自重进入挤出机,在挤出机料筒内经加热挤压混合,充分塑化后从挤出机口模挤出,进入定型台,定型后的管材经牵引机,通过定长测定,由切割机切断,管材经检验合格后入库。相应的管件采用注射成型方法生产。
管材生产工艺流程:PP-R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程:PP-R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库.
管材挤出参数:(1)螺杆转速5~38r/min(2)机筒温度分布1~2区180~190℃3~4区200~210℃模具温度200℃牵引速度2~20m/min管件注射参数:(1)机筒温度分布机筒后部160~170℃机筒中部200~230℃机筒前部180~200℃(2)喷嘴170~190℃(3)模具40~80℃PP-R管生产过程中产生的残次品,经破碎后可再次加以利用,这就提高了原料的利用率,并可降低生产成本,提高经济效益。
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