近代的雷蒙磨使用液压取代以往的弹簧，使磨辊紧压在厚度较大的料层上，产生较大的压力，从而主要以挤压的方式将物料粉碎。因此，近代的雷蒙磨的粉碎作用具有料层挤压粉碎的特点，因而比雷蒙磨节省动力消耗。然而，雷蒙磨毕竟不是完善的料层挤压粉碎设备，因为料层的物料在受到磨辊挤压时，会从磨辊两侧逸出，不能形成稳定的料层，也不能保证颗粒之间传递挤压力，所以节电效果不是十分理想。
    真正称得上以料层挤压技术粉碎物料的设备应该是挤压雷蒙磨，又称高压辊压雷蒙磨。挤压雷蒙磨由一对相迎旋转的辊子组成(图6—29)。两个辊子之间具有一定的间隙。辊子的两端(侧面)用挡板严密封闭。物料从上方喂送到辊子的表面上，受到辊面摩擦力的牵引，或者用强制的方法，使之进入到两个辊子之间的间隙。通过液压系统使辊子具有压强高达140一500MPa的挤压力。在高压的作用下，物料在紧密的空间内形成致密的料层。颗粒在料层内受到挤压，从而粉碎。即使一时还没有碎开的颗粒，也能使颗粒内产生大量的裂纹。当作进一步的处理时，能很容易粉碎。辊子之间的高压，使两个辊子的间隙之间的物料成为料饼或成为一条连续的料带排出。因此，挤压磨具备料层挤压的条件，能显示料层挤压粉碎的优点，可以大幅度地降低粉碎的电力消耗。www.chinassjx.com/product/296.html
    在工业中使用的辊式雷蒙磨虽然跟挤压磨一样，工作机构也是一对辊子，但本质上却与挤压雷蒙磨不同。辊式雷蒙磨靠弹簧形成粉碎时的压力，力量有限。粉碎时辊子所能产生的压强，zui大不过是挤压磨的l／5一l／10。当破碎力不足以使料块破碎时，弹簧被压缩，两辊之间的距离增大，料块离开两辊之间的空间落下：能被破碎的料块，也只能零碎地成松散状态卸出，谈不上形成致密料层。故辊式破碎机不可能起挤压磨的作用。由此也可以知道，保证雷蒙磨液压系统的压力、是能否成功使用挤压雷蒙磨常的关键。