因使用目的和使用条件(新建粉磨生产线或改造原有粉磨生产线)等的不同，总的来说，配备挤压雷蒙磨的粉磨系统大致上有四种不同的流程。
    (1)预粉磨流程。在这种流程中，将挤压雷蒙磨作为球磨机的前置磨机，物料在其中进行预粉磨；将球磨机作为挤压雷蒙磨的后续磨机，在其中进行终粉磨，完成粉磨作业(见图6—30)o粉磨水泥时，使用这种流程能使球磨机产量提高20％一50％;每吨水泥节电4—8kw·h.
    (2)组合粉磨流程。在这种流程中，将挤压雷蒙磨组合到球磨机的循环系统中(图6—31).先将物料喂入挤压雷蒙磨，将经过挤压粉碎后的料饼送人球磨机继续粉磨。一部分选粉机粗粉被送回挤压雷蒙磨循环；另一部分则在球磨机粉磨。选粉机的精粉是产品。粉磨水泥时，使用这种流程能使球磨机产量提高30％乃至100％，可以节电15％一50％。
    (3)半终粉磨流程。在这种流程中，也是将挤压雷蒙磨组合到球磨机的循环系统中(图6—32)。经过挤压雷蒙磨粉碎后的物料(料饼)先送到打散机打碎，成为不结团的松散颗粒，然后喂入选粉机，进行选粉。选出的粗粉一部分送回挤压雷蒙磨处理，另一部分喂入球磨机进行终粉磨：选粉机出来的精粉，连同球磨机卸出的物料。一起作为粉磨产品：由于这种流程中的挤压雷蒙磨直接提供一部分粉磨产品，故称为半终粉磨流程。www.chinassjx.com/product/296.html
    (4)终粉磨流程。在这种流程中，单独使用挤压雷蒙磨，不用球磨机(图6—33)。从挤压雷蒙磨卸出的料饼．送入打散机松散化，成为不结团的松散颗粒，然后进人选粉机分级，选粉机的精粉就是粉磨产品，粗粉则送回挤压雷蒙磨循环，再度粉碎。当粉磨水泥时，比起习惯使用的球磨机，采用这种流程每吨水泥可节电1／3或1/2不过，这种流程出来的水泥，由于粒度组成与球磨机磨制的水泥不一样，而且水泥颗粒的圆度较差，所以水泥的性质尚有缺点，表现在急凝和需水量较大上。这个问题尚需进一步解决