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HSNH2900-46W1三螺杆泵沙漠油田原油输送泵
面议HSNH2900-40W1三螺杆泵钻井平台燃油输送泵
面议HSNH2200-46W1三螺杆泵太钢全套液压系统液压泵
面议HSNH2200-42W1三螺杆泵
面议HSND1700-46三螺杆泵机械机器润滑泵
面议HSND1700-42三螺杆泵真空塔底燃料输送泵
面议HSND1300-46三螺杆泵轻质燃油输送泵
面议HSND1300-42三螺杆泵重质燃油输送泵
面议HSND1300-38三螺杆泵煤焦油输送泵
面议HSG940X4-54三螺杆泵电机旋转设备润滑泵
面议HSG940X4-50三螺杆泵液压行业液压泵
面议HSG940X4-46三螺杆泵齿轮传动循环泵
面议一:概述
HSJ系列浸没式三螺杆泵是根据市场需求,专门为润滑设备开发的一种体积小、噪音低、效率高、寿命长的润滑油输送产品,按照GB/T10886-2002设计生产。是由一根主动螺杆和二根从动螺杆相互啮合固定于衬套内,螺杆型面由双头摆线和圆弧齿形组成,螺杆副和衬套安装在泵体内。当主动螺杆在原动机带动下旋转,由主、从动螺杆在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔,从动螺杆因螺旋面两边的压力差,被输送液体介质推动而旋转,此时输送液体进入泵吸口后沿轴向均匀连续的进入密封腔内,并平稳、无搅动的从泵吸入腔到达排出腔,从而达到输送液体介质的功能。
二、结构特点
1、自吸能力强,可输送具有润滑性且不含固体颗粒的液体介质。
2、结构紧凑,机械效率高。
3、噪音低、振动小,性能稳定,使用维护方便,寿命长。
4、设计特别储油装置,可在二次启动时免去加油的麻烦。
5、具有多种连接结构形式,便于设计选型。
6、泵出口通径DN50mm(含50mm)以下,其进出口联接形式采用圆柱管螺纹,DN50mm以上采用法兰联接。
三:在钢铁冶金 炼铁 高炉液压系统工程中HSJ三螺杆泵的应用
浇铸平台液压系统泵站三螺杆泵
炉前液压系统三螺杆泵
高炉热风液压系统三螺杆泵
镀锌线液压系统三螺杆泵
钢管轧制-脱管机区液压系统三螺杆泵
粗轧机主电机稀油润滑系统三螺杆泵
油膜轴承润滑系统三螺杆泵
钢铁厂高炉干.稀油润滑系统油泵
钢铁厂加热炉液压站低压油泵循环泵三螺杆油泵
高炉炉顶常规液压系统三螺杆泵装置
高炉煤气洗涤塔液压系统三螺杆泵装置
高炉煤气密封油泵三螺杆泵装置
钢铁厂高炉炉前液压站三螺杆泵装置
大包滑动水口液压系统低压油泵循环泵三螺杆油泵
电厂液压系统低压油泵循环泵三螺杆油泵
镀锡线液压系统低压油泵循环泵三螺杆油泵
镀锌线液压系统低压油泵循环泵三螺杆油泵
镀锌线辅助液压系统低压循环油泵、三螺杆泵组
翻坯机液压系统低压油泵循环泵三螺杆油泵立式三螺杆泵组
防爆稀油站低压油泵循环泵三螺杆油泵
钢管生产设备液压系统低压油泵循环泵三螺杆油泵
钢卷翻转装置液压站低压油泵循环泵三螺杆油泵
不锈钢准备站液压系统低压三螺杆泵
引带机组液压系统三螺杆泵装置
拼卷机组液压系统三螺杆泵电机组
平整机低压系统循环油泵三螺杆泵装置
不锈钢重卷组液压系统三螺杆泵
HSJ三螺杆泵基本性能参数
序号 | 公称流量 | 公称压力 | 螺杆泵型号 | |
(L/min) | (MPa) | |||
1 | 40 | 1 | HSJ40-46 | |
2 | 63 | 1 | HSJ80-42 | |
3 | 80 | 1 | HSJ80-46 | |
4 | 100 | 1 | HSJ120-42 | |
5 | 125 | 1 | HSJ120-46 | |
6 | 160 | 1 | HSJ210-40 | |
7 | 200 | 1 | HSJ210-46 | |
8 | 250 | 1 | HSJ280-46 | |
9 | 315 | 1 | HSJ440-36 | |
10 | 350 | 1 | HSJ440-40 | |
11 | 400 | 1 | HSJ440-46 | |
12 | 500 | 1 | HSJ660-40 | |
13 | 630 | 1 | HSJ660-46 |
<四>性能特点
1. 自吸能力强,可输送具有润滑性且不含固体颗粒的液体介质。
2. 结构紧凑,不需用同步齿轮传动,机械效率高;
3. 噪声振动小,性能稳定,使用寿命长,维护方便;
4.特别设有储油装置,可在二次启动时免去加油的麻烦;
5.具有多种联结结构形式,便于设计选型;
6.泵出口通径DN50mm(含50mm)以下,其进出油口联接形式采用圆柱管螺纹,DN50mm以上则采用法兰联接。
<五>应用范围
HSJ系列广泛应用于有润滑性或部分润滑性要求,无固体颗粒的各类介质的传送,例如:
1、润滑性液体:液压油,矿物油,机械油,润滑油,淬火油,齿轮油,变压器油,汽轮机油,水乙二醇,原油,动植物油等
2、低润滑性液体:轻柴油,重柴油,燃油,燃料油,重油,渣油,含腊稀油,冷却液,皂化液等
3、粘性液体:各种合成橡胶液,人造胶液,乳化液等
<六>泵的安装
1、泵安装前应检查泵于电机的同轴度情况,用手转动联轴器是否有卡劲现象
2、如果单泵需和电机组装时,应将泵头的键及键槽去毛刺、抹上机油,然后将泵联轴器装上泵轴
3、安装泵的吸油和排油管道时,其管径不得小于泵的吸油和排油口径,吸油管道不得过长,拐弯不得过多,否则将影响泵的工作性能
4、所有的管路、闸阀、阀等都应在安装前冲洗干净,否则安装中的残留物:如焊渣、刚粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的内部零件,影响泵的运转和使用寿命
5、泵必须平衡的安放在上,连接泵栓必须拧紧。
6、装配后应能用手轻松的转动联轴器