江苏蒸汽保温管生产厂家价格,江苏蒸汽保温管,江苏蒸汽保温管道价格

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2022-06-20 15:06:04
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详细介绍

江苏蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式
  1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
  2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
一、钢套钢蒸汽保温管结构特点:
 
  ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管,隔热式内流动支架、主保温层,空气层或真空层,外套钢管和外套钢管防腐层构成。其结构见下图,各管件的典型布置见附图。
   ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点:
  1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦,保温材料跟随工作钢管一起活动,不会出现保温材料的机械磨损、粉化。
  2、外套钢管强度高、密封性能好,可有效地防水、抗渗。
  3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理,使外套钢管的防腐层寿命在 20 年以上。
  4、工作钢管的保温层选用优质保温材料,保温效果好。
  5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有 10~ 20mm 左右的间隙,既可直到进一步保温的作用。又是直埋管道极为通畅的排潮通道,使排潮管真正起到及时排潮的作用,同时起到信号管的作用;或将其抽成低真空,可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。
  6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成,与钢材的摩擦系数为 0.1 左右,管道运行时摩擦阻力较小。
  7、工作钢管的固定支架,滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计,可有效地防止管道热桥的产生。
  8、直埋管道的疏水采用全密封式结构,疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置,无需另设检杳并。
  9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内,整个工作管线处于全密封的环境下运行,安全可靠。
  10、采用内固定支架技术,可*邓消外固定混凝土支墩。节省费用,缩短工期。
11、 可采用抽真空技术,基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀,同时更进一步提高管道的保温效果。

江苏钢套钢保温管

             一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。

一、保温结构防腐层+外护钢管+聚氨酯泡沫层+阻隔、反射层+无机硬质保温层+减阻层+工作钢管(Φ159以下的钢管加定心环保证内外管同心度)二、结构机理

1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。

2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证  工作管正常工作。

3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温。

4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。

5.无机硬质保温层:耐高温,保证与有机保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。

6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

7.工作钢管:保证输送介质正常流动。     预制直埋保温管、聚氨酯保温管、高密度聚乙烯保温管、高密度聚乙烯预制直埋保温管、外套高密度聚乙烯保温管、塑套钢保温、钢套钢直埋保温、高温蒸汽直埋保温、钢管管件内外防腐保温、单层和双层熔结环氧粉末防腐(FBE)、双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯防腐(3PE)、双层聚丙烯防腐(2PP)和三层聚丙烯(3PP)外涂敷工程,二三PE管道保温等产品公司均有生产,同时代理各大钢厂无缝钢管、螺旋管。


 江苏钢套钢蒸汽直埋保温管 ,江苏蒸汽保温管价格
  保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,*可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。 
  滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性、安全性得到较大提高。
  真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流、*地降低了热损失。与空气层结构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13℃。
  抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
  抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m,必须设置一对排潮管的问题,*地降低了外套管的破损率,使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
  钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式,而是在现场通过滑移钢外套管,逐根拼接的方式进行补口作业,与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性,而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用

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