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（1)内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢    紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。   
（2)外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带     、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。      
 防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命;      
 外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载;       聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温;      
 阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量;  无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化;    减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动;      
 工作钢管：保证输送介质正常流动

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直埋预制蒸汽保温管 直埋预制蒸汽保温管适用于输送压力2.5Mpa温度350℃以下的蒸汽管道。针对输送介质的高压、高温特点一般采用复合保温结构无机保温层和有机保温层进行保温产品外护管以高密度聚乙烯PE外护管为主也可按照要求采用钢管外护管。 产品结构及材料性能 直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。 
1芯管用于输送蒸汽的工作钢管。 芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、zui小壁     厚符合相关国家或行业标准芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。 
2保护垫层芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。芯管采用    螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝   毡密度≤192kg/m3,常温导热系数≤0.056w/(m·k);加收缩率≤4%。 
3无机保温层耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。常温导热系数≤0.055w(m·    k)根据不同结构可选用微孔硅酸钙密度≤220kg/m3、硅酸镁、岩棉密度≥   110kg/m3)同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。 
4有机保温层用有机绝热材料制成的保温层。采用聚氨酯硬质泡沫塑料密度55-    65kg/m3、抗压强度≥0.2MPa、常温导热系数≤0.027w/(m·k)、吸水率≤3%、适用温  度≤140℃。 
5外护管保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依    材料不同一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管   、复合外护管等。本产品一般采用高密度聚乙烯PE作为外护管但是在高水位或   地表水丰富的地区必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸符合相关国   家或行 业标准。钢管外表面做抛丸除锈处理。 
6防腐层防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级    环氧煤沥青防腐结构三布四油作为外钢管的防腐层。特殊情况下可采用二层结   构或三层结构的聚乙烯防腐层。

泰州钢套钢保温管-泰兴蒸汽保温管厂家报价-泰州钢套钢蒸汽保温管钢套钢直埋蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式 
　　外滑动结构技术特点： 
1、外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输及施工过程中浸的水可在逐步暖管过程中排出，因而比较适合于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等含量比较高的土壤（尤其在沿海地区），对外钢管的防腐需加强。 
2、外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分利用弯头进行自然补偿，降低了成本，同时减小了固定墩推力。 
3、将管线在固定墩处分为多个相对独立的部分，在两固定墩之间设排潮管（为两套），则排潮管既能排除潮湿气体，又可作为日常运行的信号管，可随时监测管网运行情况。 
4、外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。
特点：
1 、降低工程造价。 
2 、热损耗低，节约能源。 
3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。 
4、占地少，施工快，有利环境保护。关于保温结构计算
　　2.1.1、蒸汽管道直埋敷设与架空、地沟敷设传热状态不同，架空敷设是向无限空间传热，地沟敷设是热介质通过保温材料、流动空气层、沟壁等以不同传热状态向周围土壤传热，而直埋敷设，简化讲热介质是向周围土壤按一维稳态传热，土壤可视为保温结构一部分。以目前国内常用的内滑动式复合结构蒸汽保温管为例，计算过程中首先应划定三个界面温度。
　　无机保温材料与有机保温材料接触处可视为*界面，外保护层与土壤接触处视为第二界面，地表与空气接触面视为第三界面。计算时应先控制三个界面温度，*界面温度控制在有机材料耐温能力以下；第二界面温度应控制保护层的防腐、防水及机械性能不遭受大幅度衰减或破坏；第三界面温度则控制不会因界面温度升高而使得管道周围土壤热阻值提高，从而造成*、二界面温度升高破坏保温结构。所以在保温结构计算过程中，应校核当地*、极低环境温度的影响，必要时应适当调整保温结构各层保温材料的厚度，以确保保温结构安全。同时，计算过程中不能简单地按架空管道保温结构或按中公式进行计算，而应结合节能50％，管网输送效率提高到大于90％的要求。

预制直埋钢套钢高温蒸汽保温管道是地下直埋管中的一种新敷设技术，保温采用*的高温离心玻璃棉和外护管采用玻璃钢缠绕技术，生产制作新一代预制直埋钢套钢蒸汽保温管道系列产品，适用输送压力2.5MPa，350 ℃以下的蒸汽或其它热介质。 产品结构形式 　　预制直埋蒸汽保温管（外滑动）的产品结构形式：蕊管（工作钢管）、有机硅耐高温漆、滑动支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层（或环氧煤沥青漆防腐层）。

产品特点：

◆内钢管选用有机硅耐高温漆（耐温≥400℃）防腐涂层，有效防止工作钢管腐蚀，延长使用寿命。管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。

 ◆ 在350℃以下，离心玻璃棉是优秀的保温材料，质量轻，几何形状稳定，采用多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。并具有遇水干燥后物理性能和几何形状能够*恢复的特性。该特性使管道能够适应高地下水位地区的施工条件，给施工带来*的方便，降低施工成本。

◆ 利用钢套管强度高、密封性好的特点，成功地解决了防水抗漏的难点。用钢管做外保护层，具有强度高，不易损坏且能承受圈套上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理，保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。

◆ 蒸汽管道中的滑动支架和内固定采取特殊材料的隔热措施，防止了热桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。

◆ 纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚度和防水性能，其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。

◆外套钢管防腐可采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。泰州钢套钢直埋保温管泡【蒸汽管】泰州钢套钢蒸汽直埋保温管
　　保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，*可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
　　滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。
　　真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流、*地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13℃。
　　抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
　　抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，*地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
　　钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式，而是在现场通过滑移钢外套管，逐根拼接的方式进行补口作业，与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性，而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用