KFD-0900  焦化厂焦油氨水分离剂

焦化厂焦油氨水分离剂可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔、终冷器、废水处理系统处理效果获得显著改善，具有显著的安全、环保、经济和社会效益：

• 循环氨水：更加清洁，焦油及悬浮物下降20%~50%。
• 焦油减水：显著加速焦油脱水，焦油水份降至0.5%~4.0%。
• 焦油减粘：焦油粘度降低5%~20%，焦油输送阻力更小。具有优良的减粘结作用，不但可以显著降低焦油及悬浮物在管道及设备表面的粘结，而且可以剥离管道及设备表面原有粘附物，提高设备的运转效率。
• 氨水喷嘴：喷嘴堵塞率下降50%~90%，并且堵塞的喷嘴更容易清理。
• 压力翻板：加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
• 焦油中间槽：焦油在中间槽内水份分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效果。
• 剩余氨水一废水换热器：换热器更加清洁，提高换热效率。换热器清洗频率下降40%~80%。
• 蒸氨塔：塔盘更清洁，降低塔阻，减少能耗。底部排油显著减少，降低蒸氨废水COD并保持相对稳定。降低蒸氨塔的检修频率与成本40%~80%。
• 初冷器、终冷器：冲洗液质理获得显著改善，焦油、萘、焦油渣等在器内沉积减少，已有沉积物被洗脱，初冷器阻力降低，减少能耗，降低检修频率与成本20%~60%。
• 废水处理：废水中的焦油含量减少，能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量，降低废水COD。
• 焦油深加工：焦油水份降低，粘度下降，深加工能耗更低。同时，水份降低，使焦油内溶解的盐类更少，对深加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。

【应用案例】

中国北方某焦化厂，焦炭产能90万t/a,焦油产量3.3万t/a。

应用前：

1、焦油乳化严重，机械化澄清槽压油至中间槽，中间槽脱水8小时后，焦油水份13%~20%。

2、在焦油产品大槽，采用蒸汽加热至90℃以上脱水，需3~5天，焦油水份勉强降至4%左右。

应用后：

• 在循环氨水泵吸入口投加焦油氨水分离剂。
• 焦油中间槽水份降至2%~4%。
• 提高药剂剂量，水份降至0.5%~1.0%。
• 无需在焦油产品大槽用蒸汽加热脱水。

【投资加报】

• 每吨含水15%焦油节约蒸汽消耗1.0吨。
• 每月节约蒸汽3200吨，节约费用38.4万元。
• 投资回报率231%。

【物理化学性质】

【使用范围】

焦油氨水分离剂仅用于工业，不得用于饮用水系统。

【适用材质】

碳钢、不锈钢316、不锈钢304、铜、聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙稀（PVC）、聚四氟乙稀（Teflon）等材质。

【用量与投加】

本品投加量建议每吨焦油300ppm。为了达到理想效果请咨询凯富顿科技销售代表，以更根据系统情况进行药剂的添加。

【包装储存】

焦油氨水分离剂200公斤/桶装，储存期二年。