废气催化燃烧反应温度低，燃料消耗少，装置简小，建设费及成本都低，并且不产生氢氧化物。

废气催化燃烧是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂表面先通过吸附，使反应物分子富集于表面，进而进行催化反应。由于催化剂能够降低反应的活化能，因此可使废气在较低温度下发生无焰燃烧，分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，从而使废气中的物质得以。

废气催化燃烧性能特点

一、废气喷嘴采用涡流式，废气以旋转状态进入炉膛，具有充分的扰动性;废气、燃料、空气在炉膛内切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃烧速度及效率，过剩空气系数低，可大量节约燃料。

二、废气处理性能高，设有启动前气爆不点火的功能，炉内设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火、点火失败现象，立即切断废气供给，报警系统完善，性能强。

三、焚烧设备采用卧式圆筒型设计，超里层衬高温耐火料，衬料，第三层衬陶瓷隔热棉，外壁钢板保护，的炉体外壁温度低。

四、炉体出口处设有测温点，及时反应进入余热回收系统温度，通过控制可以自动调节炉膛温度，以废气的分解温度和副产物的质量。

五、具备完善的余热利用设施，可以回收蒸汽、热风、热水的副产物供生活、生产使用。

六、炉体燃烧根据3T(温度、时间、涡流)原则设计，废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。

七、滞留时间的合理性是废气燃烧的前提，炉内温度达到900℃以上，滞留时间达到2s，物分解，并炉内设有隔热、蓄热墙。