工厂流水线三段式皮带称重机不合格自动剔除
工厂流水线三段式皮带称重机不合格自动剔除
工厂流水线三段式皮带称重机不合格自动剔除
工厂流水线三段式皮带称重机不合格自动剔除
工厂流水线三段式皮带称重机不合格自动剔除

JDW-A30工厂流水线三段式皮带称重机不合格自动剔除

参考价: ¥3800~¥15800

具体成交价以合同协议为准
2024-04-10 13:39:39
581
属性:
产地:国产;加工定制:是;外形尺寸:W40*L60*H70cm;称量范围:0-150kg;分度值:2-50g;
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规格:
称重W40*L60*H70cm;称重W30*L50*H70cm;称重W60*L90*H70cm;7寸彩色触摸屏;10寸彩色触摸屏;
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产品属性
产地
国产
加工定制
外形尺寸
W40*L60*H70cm
称量范围
0-150kg
分度值
2-50g
关闭
工厂流水线三段式皮带称重机不合格自动剔除

参考价: ¥3800~¥15800

称重W40*L60*H70cm 8600元 1000 台可售
称重W30*L50*H70cm 8600元 1000 台可售
称重W60*L90*H70cm 15800元 1000 台可售
7寸彩色触摸屏 3800元 1000 台可售
10寸彩色触摸屏 4600元 1000 台可售
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昆山巨天仪器设备有限公司

昆山巨天仪器设备有限公司

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产品简介

工厂流水线三段式皮带称重机不合格自动剔除
1、7寸/10寸彩色触控显示屏;像智能手机一样,操作简单。
2、操作简单:使用威伦彩色人机界面,全智能化、人性化设计;
3、语言选择:操作显示语言友好,操作界面可中英文切换
4、多达10-200个快捷菜单,无缝对接换产品,实现不停机换产品。
5、零点追踪:可手动或自动清零,以及动态零点追踪;

详细介绍



工厂流水线三段式皮带称重机不合格自动剔除

产品特点:

◆ 彩色触控显示屏;像智能手机一样,操作简单。

◆ 快速皮带更换系统;采用搭扣设计,清洁皮带非常简便。

◆ 多达10-200个快捷菜单,无缝对接换产品,实现不停机切换产品。

◆ 不合格产品查询打印。

◆ 提供生产趋势反馈信号,调整上游包装机包装精度,提高用户满意度,降低成本。

◆ 气吹式剔除装置,防止产品未剔除故加装两个气嘴进行确认,保证检测物的完整性,针对不同产品做不同的剔除方式。

能自动生成多种实时数据报表自动检重秤 报表可生成EXCEL格式的动态检重秤高精度

工厂流水线三段式皮带称重机不合格自动剔除

产品功能:

17/10寸彩色触控显示屏;像智能手机一样,操作简单。

2、操作简单:使用威伦彩色人机界面,全智能化、人性化设计;

3、语言选择:操作显示语言友好,操作界面可中英文切换

4、多达10-200个快捷菜单,无缝对接换产品,实现不停机换产品。

5、零点追踪:可手动或自动清零,以及动态零点追踪;

6、报表功能:内置报表统计,报表可生成EXCEL格式,能自动生成多种实时数据报表,U盘可存储1年以上统计数据,随时撑握生产状况

7、提供生产趋势反馈信号,调整上游包装机包装精度,提高用户满意度,降低成本。

8、气吹式剔除装置,防止产品未剔除故加装两个气嘴进行确认,保证检测物的完整性,针对不同产品做不同的剔除方式。

9、接口功能:预留标准接口,数据方便管理,可与PC及其它智能设备通讯联网;

10、速度可调:采用变频控制电机,速度可根据需要调节;

11、高速、高精度:采用高精度数字传感器,采样速度快,精度高;

分类:/下限值, 三个重量区域Led单色报警灯提示检重结果。

显示:7寸触摸屏(分辨率800*480),人性化的触控界面。

自动检重秤可以储存多组产品名称、产品上限值、下限值,扫码段自动扫码输送产品码时系统自动调出品名、上限值、下限值;

被测物已全部进入检重机,自动检重,重量合格时绿灯亮自动输送,若不合格,输送自剔除段剔除至收纳区,红灯亮并且报警;

检重出合格产品重量,将自动记录到本地数据库,可能过U盘导出EXCEL表格显示;

以下资料仅供参考:

在线检重秤,又叫重量检测机、重量分选秤、自动检重秤、重量选别机等,它是在自动化生产流水线动态运行的情况下对包装产品实现高速度、高精度称量并根据称量结果对产品自动分选的设备。在线检重秤的使用大大提高了产品质量,优化了生产流程,从而保证产品质量、控制成本、消除浪费、增加了利润。

在实际生产中,在线检重秤应用主要有以下几个方面:

(1)判别产品重量是否合格,自动筛选出漏装、多装、缺件等不合格品;

(2)自动将包装产品按重量进行等级划分;

(3)限度减少过量灌装或者过度包装,节省原材料,节省生产成本;

(4)对包装产品的重量数据进行反馈,实现生产线的精确控制;

(5)替代人工称重,提高生产效率,并保证产品称重数据的一致性 、可靠性;

(6)具有点数装箱、生产批次跟踪、生产数据统计等功能。

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