脱硫吸收塔的脱硫工艺有以下几种：石灰石/石膏湿法脱硫、双碱法脱硫、海水脱硫、炉内喷钙脱硫、氨法脱硫、循环流化床脱硫、电子束法脱硫。今日讲解湿法碱液脱硫、双碱法脱硫、石灰石/石膏湿法脱硫。

湿法碱液脱硫

湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸收法是采用溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的H2S释放出来，吸收剂循环使用，化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂。

双碱法脱硫

“双碱法”是指脱硫吸收过程采用反应性能好的钠基或镁基吸收剂，其产生的副产品又与钙基吸收剂反应，将钠基或镁基脱硫吸收剂还原重复使用，反应中产生的石膏成为副产品。运用钠基脱硫，消耗的却是廉价的石灰石（石灰），该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的效率低、易结垢问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。

由于脱硫和反应的复杂性，此法的理想实现有一定的工艺难度，目前正在逐步实践和成熟中，适用于中小型锅炉脱硫使用。

脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），或将其氧化后制成石膏；或者直接将其与粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。多数直接与锅炉灰渣一起集中处理，不产生二次污染。

石灰石/石膏湿法脱硫

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏。脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低（一般不超过1.1），脱硫效率不低于95，适用于任何煤种的烟气脱硫。