填料塔设备故障的原因分析
时间：2018-04-23 阅读：1897
液体分布器问题：
1、不合理 2、分布器腐蚀漏液 3、安装水平度差 4、超过操作弹性 5、分布器堵塞
故障现象：
全塔效率，塔压降与误差不大。通常可根据塔各的分离效率，来确定哪个分布器出现问题，由1、3、4引起的效率，增加回流可使效率提。由2、5引起的效率，则需要对分布器进行检修。
处理方法：
，重新加工制作分布器，修补或换分布器，重新安装，调水平度，调整分布孔的密度；清除堵塞。
原因2
气体分布不均，通常为塔釜气相入口无气体分布器。
故障现象：
全塔效率，但塔压降误差不大。一般减小气相负荷或增加回流可明显分离效率。另外，雾沫夹带现象严重，在负荷操作时，塔压降大。
处理方法：
增设气体分布器。
原因3
液体收集器漏液
1、降液管太小或入口阻力大，造成降液困难，液体由升气管漏液；
2、密封不好，漏液或百叶窗式收集器溅液。
故障现象：
塔的分离效率差、压降大、通量小。
处理方法：
1、增大降液管直径或扩大降液管入口尺寸；
2、挡液板角度和尺寸，防止漏液。
原因4
液体分布器在塔内的安装位置出现错误。
故障现象：
塔负荷操作时，分离效率较。而在负荷操作时，分离效率较差。
处理方法：
按要求，重新安装液体分布器。
原因5
填料安装问题：
1、散装填料填充太松，规整填料盘间或与塔壁间的间隔大；
2、填料变形或破损。
故障现象：
1、塔压降小，分离效率差；
2、塔压降大，操作上限。在负荷下操作，塔分离效率较。
处理方法：
按要求，重新安装塔填料。
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