沧州锅炉烟气除尘脱硫塔

沧州锅炉烟气除尘脱硫塔工艺流程图:
zui初的双碱法一般只有一个循水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循池内混合。在清除循池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易利用而成为废渣。为克服双碱法的缺点，对其进行了。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循液湿润而捕集，从吸收塔排出的循浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
工艺流程说明
双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。
A、 吸收剂制备及补充系统
脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。在整个运行过程中，脱硫产生的多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标。为避再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
B、 烟气系统
锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱。
C、 SO2吸收系统
烟气进入吸收塔内向动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内zui上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循泵打入吸收塔循吸收SO2。
在吸收塔处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避除雾器堵塞。
D、 脱硫产物处理系统
脱硫系统的zui终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。
E、 电气与控制系统
脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出，经压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘。在脱硫电气控制室，电源分为两路，一回经由配电盘、控制开关柜直接与压电机(浆液循泵)相连接。另一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、控制开关柜与压电器相连接，压配电采用动力中心电动机控制中心供电方式。
系统配备有压直流电源为电动控制部分提供电源。
脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分离器实行现场控制，其它实行控制室内脱硫控制盘集中控制，亦可实现就地手动操作。
正常运行时，由立式控制盘自动控制各个调节阀，控制脱硫系统石灰供应量和氢氧化钠补给量，要在锅炉负荷变动时能自动予以调节。烟气量的控制是根据锅炉排烟量，由引风机入口挡板通过锅炉负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反馈信号控制。吸收剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装置的SO2量以及循浆池中浆液的PH值来控制的。副浆液供给量通过吸收剂浆液的流量来控制。除雾装置清洗水的流量、吸收室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独控制。脱硫塔底部的液位亦属于单独控制，即通过补给水量来控制。吸收剂浆池浓度的控制由补给水量调节给料器的转速以控制石灰加入量，继而达到控制浓度的目的。吸收室除雾器的清洗是按一定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲洗。
4、二次污染的问题
采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快，脱硫效率，但脱硫的产物Na2SO4难进行处理，易造成严重的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生，只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些掺杂了少量Na2SO4的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离，分离的大量的含水率较的固体残渣被打到渣场进行堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。
5、 工艺点
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下点：
（1）用NaOH脱硫，循水基本上是NaOH的水溶液，在循过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避了塔内堵塞和磨损，提了运行的可靠性，降了操作费用；同时可以用效的板式塔或填料塔空塔，使系统紧凑，且可提脱硫效率；
（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较的脱硫效率，一般在90以上；
（4）对脱硫除尘一体化而言，可提石灰的利用率。
缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降石膏的。
双碱法脱硫是运用的成熟，是一种适合中小型锅炉烟气脱硫，具有广泛的前景。