玻璃钢反应槽赤山(反应罐,反应槽)玻璃钢反应槽根据介质、工作压力、工作温度、生产工艺不同，玻璃钢反应槽的结构及参数也不尽相同，即玻璃钢反应槽的结构样式不同，属于非标的容器设备。生产时按照相应的加工、，以满足耐酸碱、耐温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作的工艺需要。
玻璃钢反应槽结构：
玻璃钢反应槽由槽盖、槽体、传动装置、密封装置、安全装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、支承等组成。
1)槽盖、槽体：整体全部由强度玻璃钢一次成型加工而成，强度、不爆裂、不渗漏、耐腐蚀、耐温。
2)玻璃钢反应槽传动装置：可采用摆线针轮减速机、螺旋锥齿轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，能满足各种物料的反应要求。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。
3)玻璃钢反应槽密封装置：通常在常压或压条件下采用填料箱密封，一般使用压力小于2公斤。在一般中等压力或抽真空情况下采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。机械密封在超过120℃以上会增加冷却水套。
4)玻璃钢反应槽安全装置：可采用安全阀或爆破片也可两者组合使用。
5)玻璃钢反应槽搅拌装置：一般有锚式、框式、桨式、组合式等，搅拌装置在径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
6)玻璃钢反应槽加热装置：槽体内壁采用石墨盘管、不锈钢盘管、合金盘管或玻璃钢管加热；加热方式有热水、蒸汽、导热油循加热等。
7)玻璃钢反应槽冷却装置：槽体内壁采用石墨盘管、不锈钢盘管、合金盘管或搅拌桨叶冷却等。冷却方式有冷冻循水、液氨、冷盐水降温等。
8)玻璃钢反应槽支承：有腿式支承或耳式支座等

玻璃钢反应槽使用维护：
1)安装地点：玻璃钢反应槽应安装在防爆要求的压操作室内，在安装多台反应槽时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和，当存在易爆介质时应设备地通风好。
2)槽体、槽盖的安装及密封：槽体和槽盖采用垫片接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到好的密封效果。拧紧螺母时，对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许槽盖向一边倾斜，以达到好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。
3)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到好的密封性能，禁止用力过大，以损坏密封面。
4)玻璃钢反应槽安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压，确保无泄漏后开始正常工作。
5)当降温冷却时，可用冷冻水或液氨经冷却盘管进行内冷却，操作时以防过大的温差应力，造成冷却盘管产生裂纹。工作时当槽内温度超过100℃时，磁力搅拌器与玻璃钢反应槽盖间的水套应通冷却水，水温小于35℃，以磁钢退磁。
6)反应完毕后，行冷却降温，再将玻璃钢反应槽内的气体通过管路泄放到室外，使槽内压力降常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下槽盖或升起槽盖)置于支架上，卸盖过程中应注意密封面。
7)玻璃钢反应槽内的清冼：每次操作完毕用清洗液清除槽体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净。
玻璃钢反应槽赤山根据不同的工艺条件需求进行容器的结构与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及速的混配反应功能。