玻璃钢防腐衬里

1、CD130A19-85手糊法玻璃钢设备条件 
2、HG20696-1999玻璃钢化工设备规定 
3、CECS01：2004呋喃树脂防腐蚀工程规程 
4、HG/T 20676—1990砖板衬里化工设备 
5、HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 
6、HG/T 20679-1990 化工设备、管道外防腐规定 
7、HG/T 3797-2005 玻璃鳞片衬里胶泥 
8、HG/T 2640-2004 玻璃鳞片衬里施工条件 
9、GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 
10、GB/T 18369－2008《玻璃纤维无捻粗纱》 
11、GB/T8237-2005 《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》 
12、GB/T13657 《双酚-A型氧树脂》 
13、GB/T1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能方法 
14、GB/T1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能方法 
15、GB/T2576-2005 纤维增强塑料树脂溶分含量方法 
16、GB/T2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量方法 
17、GB/T3854-2005 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度方法 
18、其他相关

结构型式 
1、基材
主要指表面需要防腐的材料，基材的状况和材质决定防腐粘接材料的选型和玻璃钢防腐的。 
2、过渡粘接层 
主要用于玻璃钢与基材的粘接，玻璃钢与基材之间的剪切强度，混凝土和钢材表面常用材料有氧树脂、乙烯基树脂等。 
3、树脂砂浆层 
主要用于修补基材表面缺陷和提玻璃钢防腐层的抗外载荷变形能力，树脂砂浆主要由树脂和填充材料组成，常用填充材料有石英粉、瓷粉、滑石粉、气相二氧化硅、玻璃空心微珠等。 
4、玻璃钢增强层 
主要用于玻璃钢防腐层的增强和防渗漏的作用，提玻璃钢防腐层的力学性能，满足现场工况应力、应变要求。同时加强玻璃钢防腐层的防渗漏性能。 
5、外层 
主要用于抵抗及介质作用，通常由防渗层、富树脂层组成。起到防腐蚀、防渗漏作用。 
点
玻璃钢防腐的组成材料是玻璃钢，具有玻璃钢的所有点，通过合理的选材、工艺和结构可以达到要求的，玻璃钢防腐的点如下：
1）可性好：由于基体材料和增强材料的性能各不相同，玻璃钢可以通过合理的原材料选型、调整玻璃钢组分比例、改变增强材料的铺设方式和的结构以满足不同的理化性能要求。 
2）机械性能：玻璃钢的拉伸强度于钢，于球墨铸铁和混凝土，而比强度大约是钢的3倍，球墨铸铁的10倍，混凝土的25倍。抗冲击性能，落锤重量1.5kg在冲击度1600mm下不损坏。 
3）耐化学腐蚀：通过合理的原材料选型和的厚度，玻璃钢防腐在酸、碱、盐、有机溶剂中使用。 
4）耐热耐寒性能好：普通玻璃钢使用温度一般为-40～70℃，若选用种树脂或加入抗紫外线吸收剂，应用的温度-60~300℃，同时还能抵抗阳光照射。 
5）具有好的保温性能：由于玻璃钢是由分子材料和增强材料复合而成，具有导热系数的点；室温下为:0.3～0.4KW/M.H.℃,只有金属的1/100～1/1000,是的热材料，因此温差较小的情况下（50℃以下）不需要作的保温，就能达到好的保温效果。 
6）热膨胀系数小：由于玻璃钢热膨胀系数小（2.0×10-5/℃），可在地表、地下、架空、海底、寒、沙漠、冰冻、潮湿、酸碱等各种恶劣条件下正常使用。 
7）轻质强安装简便：比重仅为钢、铸铁的1/4—1/5，混凝土的2/3。玻璃钢容器重量大约占同规格钢制容器的1/4。因此，装卸方便，易于安装。 
8）电缘性能：玻璃钢材料是的缘材料，用来制造缘体。频下仍能好的介电性。微波透过性好；适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区。 
9）施工工艺性能：玻璃钢在固化成型前，由于树脂的流动性，可以采用不同的成型方法，方便地加工成所需要的形状；这一点、整体和结构复杂的设备施工要求。根据情况可以现场施工。 
规格型号
规格应根据现场条件要求，通常没有防渗漏要求的表面防腐采用三布五油或二布四油；如有防渗漏要求的表面防腐应根据池子的深度确定，不同深度池子对应的通常玻璃钢zui小厚度如下：

主要种类
玻璃钢防腐主要种类有：氧自流平地面、玻璃纤维增强衬里、耐酸砖地面防腐及衬里。图示如下： 

      自流平地面                   氧树脂自流平地面      玻璃鳞片胶泥防腐衬里

应用域
玻璃钢防腐衬里主要用于有腐蚀性介质，广泛应用于化工的地面、酸碱池、排污沟槽、污水池等；电镀的酸碱池、地面等；政的污水池、污水泵站等；其他的酸碱池、地面、构筑物等。
选型方法 
下面主要介绍用户在选择种类和结构时，如何才能合理。
1、原材料选择
根据容器储存介质的种类、储存温度、贮存压力、储存等，对生产玻璃钢原材料进行选型，因为不同的树脂种类对不同的介质能抵抗不同，不同的纤维对不同介质的抵抗能力也不同。下面概括出几类材料的性能，具体种类和牌号应咨询原材料厂或玻璃钢容器生产厂。 

 注：C-中碱纤维       E-无碱纤维       ECR-耐酸纤维       AR-耐碱纤维       ECT-无硼无氟纤维 
2、玻璃钢防腐结构化
通常玻璃钢防腐的壁厚由根据容器的用途和工艺要求确定。而玻璃钢是一种复合材料，材料的力学性能与选择材料种类、工艺铺层数量、各组分含量、纤维铺设角度等因素有关。因此玻璃钢防腐的结构应根据选择材料和工艺水平进行化，实现*效益。
施工方法
1、原材料准备 
根据储存介质种类、介质温度选择合适的原材料，结合需要玻璃钢防腐的构筑物的尺寸裁剪所需要的增强材料，准备所需的各种施工设备及器具、防护设备通风设施等。 
2、基材表面处理 
结合基材的类型选择不同的处理工艺，对于金属基材应除油、脱脂、除锈、除尘、钝化或磷化处理，除去表面的突起、毛刺等，修补表面缺陷，表面平整，同时一定的粗糙度。对于混凝土基材应用砂浆抹面收平，表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，应进行水压防渗防漏，合格后，除去表面的粉尘，修补表面的缺陷，水泥应采用500#硅酸盐水泥，对于碱性较的新混凝土，应用15~20的硫酸锌或氯化锌涂刷2~4次，每隔12~24小时涂刷一次，zui后用清水清洗残留物，半不必脱碱处理；对于旧混凝土应清除腐蚀疏松混凝土，反复用清水冲洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小时，用新混凝土修补损坏部位，表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，用砂纸或铲刀除去管体表面浮砂、垃圾、尘土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃钢防腐；如果混凝土表面含水量大于6时，应在50~60℃下烘干三天，混凝土表面含水量小于6。 
3、过渡粘接层制作 
基材准备好后，在基材表面涂刷过渡粘接材料，用于玻璃钢与基材粘接。通常采用氧树脂作为过渡粘接层，底涂根据要求可以为2~4次，底涂树脂胶液要控制好粘度，胶液用量控制在200~250g/m2；对于混凝土或木质疏松材料，*层底涂固化时间适当延长，让胶液尽可能渗入基材中，提粘接面强度；底涂要求固化24小时以上才能进行下一步操作，气温较情况下固化时间应相应延长；固化完成后，对基材表面的缺陷、焊缝、拐角用腻子找平，转角位置要求圆滑过渡。 
4、增强层制作
增强层制作对于铺层较少的采用连续法施工，铺层较多的采用间断法施工，也可采用错位搭接法施工；按照预先设定工艺铺层，配置胶液时胶液固化时间控制在0.5小时，防止树脂胶液流淌；依次铺设裁剪好的增强材料，增强材料被胶液浸透，表面没有干纱、白斑等现象。 
5、防渗层及外表层制作
待结构层固化有一定强度后，再在表面制作防渗漏层（根据要求，也可不制作），主要为短切毡层；满足铺层要求后，待防渗层固化有一定强度后，再在防渗层表面涂刷树脂胶液表面层，涂刷2~3次，每次胶液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小时后可以交付使用，温度较时应延长固化时间；固化时间延长可以提玻璃钢材料的力学性能和性能。 
6、氧自流平和耐酸砖防腐说明 
氧自流平增强层通常为石英砂层，表面采用树脂胶液自流平；耐酸砖防腐采用耐酸砖做增强层，主要控制好耐酸砖接缝的宽度，其余与玻璃钢防腐相同。