化工柴油机水泵机组性能范围及型号意义：

　　流量Q：3.4～1080m3/h 扬程H：3～200m

　　转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～160KW

　　进口直径：50～200mm 工作压力：1.6Mpa

　　IH型化工泵有29个基本型，其中22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。

　　注：除上表已列出的材料外、生产厂还可根据用户需要，选用适合制造该系列化工泵的材料。所选材料及其代号应原则符合GB2100-80。对国家尚未规定代号的材料，允许采用国际或国内通用的材料代号(如行业或工厂标准)。

　　化工柴油机水泵机组结构特点：

　　1泵体、2叶轮螺母、3制动垫母、4密封、5叶轮、6泵盖、7轴键、8填料环、9填料、10填料压盖、11悬架轴承部件、12轴。

　　IH型化工柴油机水泵机组泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。

　　IH型化工柴油机水泵机组具有水利性能布局合理、可靠，体积小，质量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用检修方便，工作效率高等优点。IH型化工柴油机水泵机组为卧式结构，其结构设计基本能满足所有管道安装。

　　旋转方向：IH型化工柴油机水泵机组通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。

　　填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。

　　机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。

　　泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。

　　化工柴油机水泵机组使用说明：

　　1、起动前准备

　　(1)起动前要把泵和现场清理干净。

　　(2)检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。

　　(3)未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

　　(4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

　　(5)泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。

　　(6)起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

　　2、起动

　　(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、 (如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。)，然后打开进出口压力(或真空)计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。

　　(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

　　(3)密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。

　　3、运行

　　(1)经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。 (一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次)。

　　(2)不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀.

　　(3)泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

　　(4)注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

　　4、停止

　　(1)缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。

　　(2)切断电源

　　(3)如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

　　(4)如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

　　(5)如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

　　机械密封保养：

　　1、由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

　　2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

　　3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

　　4、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

　　5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。

　　6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

　　7、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，遮免发生偏斜，使密封失效。

　　8、正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。

　　9、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。