抛光材料车间粉尘爆炸防范措施有哪些？
时间：2015-01-16 阅读：6444
8月2日发生的江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光材料车间粉尘爆炸特别重大事故，已导致七十多人遇难，一百多人受伤。工厂员工表示，根本不知道死神就藏在金属粉尘中。那我们又该如何防范？抛光材料车间粉尘爆炸防范措施有哪些？
回故：当事企业发生事故的抛光材料车间业务
本次事故现场，是铝合金轮毂的抛光材料车间，该车间正是为我们日常生活中出行*的汽车提供重要零部件加工——铝合金汽车轮毂抛光——铝合金轮毂组装汽车前的中间一道工艺处理——为了使轮毂表面光洁、亮丽。
铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂，并且很多车主朋友也将原来车上用的轮毂换成铝合金轮毂。
铝合金轮毂抛光，一般用带有羊毛抛光轮或者纱布抛光轮的抛光机驱动旋转，添加抛光蜡后在轮毂表面重复摩擦，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面。抛光机分为手动与半自动、全自动几种级别。全自动抛光则是采用无人工直接操作的方式由机器对工件完成抛光（如目前国外常用的机器人抛光系统：机器人抓取抛光机在工件表面进行主动抛光作业。）
在中国众多的制造企业，因为技术与设备水平的制约，以及前些年廉价劳动力市场的引导，众多企业优先采用人工参与的半自动或者手动抛光方式。按照本次是故伤亡人数推断，该工厂车间很有可能采用的是全人工方式的手动抛光——即分为若干小组在同一车间进行抛光作业，每人手持一架手提式抛光机进行对铝合金轮毂的抛光作业，抛光蜡打蜡、轮毂的搬运均有人工完成。
抛光作业现场是非常恶劣的工艺制造环境之一，因为抛光轮与工件的摩擦，会产生密集的粉尘颗粒悬浮在车间，在通风及防护措施不好的现场，一旦众多工人开始抛光作业，那情景可以用“重度扬尘天气”形容，注意！漂浮的颗粒是铝镁合金和工业蜡等的金属离子、化合物、有毒气体等。此外，众多抛光机一起工作产生的高强度摩擦噪音、连续高强度体力劳动带来的疲劳等因素，更是难以忍受。
对昆山稍微熟悉点的人都知道，处于苏州辖区毗邻上海的一座县级市，近年的快速发展基本依赖以同胞台商的投资为主。中国台湾企业投资于昆山的工厂，都是看中廉价的土地与政策、廉价的劳动力、广阔的大陆市场等资源，而投资的工厂基本是以高度劳动密集型为主的制造企业。同时，与台商打过交道的人都知道，中国台湾商人是出了名的抠门，在大陆法制与市场监管不健全的今天，众多血汗工厂的普遍存在不是一两句口号与讲话能否定得了的。
关于事发企业及抛光材料业务介绍到此，路过的朋友请勿将以上叙述作为煽动言论对待，我们要客观清洗地认清现实并承认事实，同时也要找到改进的方法并付诸行动。广大的劳工同胞的生存环境，得靠我们自己去努力改善！
爆炸事故，可以看出工厂企业需要一套完善的防爆措施，以下8点措施值得企业学习。
一、仓储结构设计方面的防爆措施
在抛光材料车间里，设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
二、消防措施
粮食储运生产环境要配备相应的消防设施。在扑灭火时，1）要避免将积尘扬起。2）不易用水灭火。水易和热及燃烧的粮食发生反应，产生易爆混合物，同时水会使粮食膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材。
三、从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施
原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装*性磁铁，清除粮中的金属物。
四、泄爆、抑爆与隔爆措施
对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。
在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。
抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小于10μs，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。
隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在粮食加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆炸。
五、减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度
对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
六、清除积尘防止爆炸
防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。清除方式采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。
对积尘的危害不能低估，因它是爆炸zui重要zui危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度zui大，造成的破坏力也zui大。
所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。
七、除尘和产尘设备的防爆措施
对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动*分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。
八、加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质
对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置、检查、总结、评比。对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。
要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。
要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机理、危害，粮食储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术。
加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。动火作业前，必须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住口、洞和管道，作业完要认真清理。确认没有残留火星或过热物后，方可离开。
清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备。
消防设施管理，对消防器材安全合理选型、合理配置数量、合理摆布位置、正确保管与维护，正确操作使用。根据生产岗位制度明确职责，并坚持执行，认真检查，向职工讲解防止粉尘爆炸的基本知识，提高其技术素质和安全意识，提高对粉尘爆炸的认识。不要误以为落后的生产工艺和管理方式也是一种防爆措施，如有些人认为将其产尘车间门窗拆除就可以防止粉尘爆炸了，或者用大量人工代替机械设备也可以防止粉尘爆炸。这些方法既不科学又不是消除爆炸的根本方法，而是妨碍生产力发展的落后消极做法。
结合以上分析，我们看到，在铝合金制品的抛光材料车间防护是可能的，比如粉尘收集装置（布袋除尘器、集中除尘吸尘器）、雾化喷嘴加湿除尘、通风设备的采用、作业空间的区隔、火源控制及监管等等。
在现代工业中，我们给粉体环境做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。