产品名称：福州不锈钢渠道闸门厂家

新河县北方水利机械厂不锈钢闸门产品简介: 

产品用途：
  不锈钢闸门广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰等场合，作为截止、调节流量和控制水位之用。其工作介质为常温下的原水，清水，污水。

福州不锈钢渠道闸门厂家产品特点：

    重量轻:约为普通闸门的1/3重量。
    耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。
    密封性好:采用橡胶软密封，密封效果好
    力矩小:由于闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，故操作力矩小。
    寿命长:闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。
    维修方便:若经多年使用后出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡胶密封圈即可，省时省力，维修成本低。
    手动操作:采用螺杆式启闭操作，操作方便、轻巧、可靠。
    电动操作:电动控制装置，定位精确、操作轻巧、易实现自控和远控。

三.不锈钢闸门主要零部件材质：

闸槽：           不锈钢

门体：           不锈钢

止水橡胶：      橡胶止水带

丝杆：           不锈钢

启闭机座：       铸铁

紧固件：         不锈钢                               

四.不锈钢闸门防腐

1．  不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。

2．  传动部位接触面涂防锈油脂保护。

3．  碳钢部件（传动部件除外）均进行喷砂除锈质量达Sa2¹/₂级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆。

4．  涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。

五.不锈钢闸门油漆

1.表面进行喷涂处理。

2.涂漆均匀、细致、光亮、完整。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。

六．不锈钢闸门技术标准

1．  本设备材料符合GB标准规定。

2．  所有量度、尺寸、重量均用单位（SI）表示。

3．  我公司已通过ISO9001质量体系认证。

七．不锈钢闸门测试

1.所有闸门及电动启闭机在制造与装配后，以及在制造厂发运前均经过检查及整机试验。其中包括材料的检查与试验、制造时的部件与工艺检查，制造后性能测试及油漆工作的检查与测试。

2.各项测试工作在我公司进行如需要并由业主代表到场。

3.闸板、闸框及框架取得试棒的化学成份分析验证其成份。

4.我公司将提供所有螺杆材料试验证明。

5.校核启闭机的所有功能，并进行常规试验。

6.闸门检验后将门板与门框组成整体后包装及运输。

螺杆启闭机相关信息：

新河县北方水利机械厂螺杆启闭机主要有：手推螺杆启闭机：0.5-3T侧摇螺杆启闭机：1-5T手摇螺杆启闭机：2-20T手电两用螺杆启闭机：2-50T（单吊点、双吊点）该系列产品设计合理，操作简便，灵活，便于安装，平原山区有电无电均可使用，并具有防盗水功能，安全可靠。主要用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农田水利建设等工程。各种规格型号的螺杆启闭机可根据客户的需求加工定做。

铸铁拍门结构与工作原理：由拍门座、拍门板等部分构成。铸铁拍门仅用于单向水流的圆形和方形出水口，结构严密，工作可靠，无需人力操作启闭力来自水源压力，当拍门内的水压大于拍门外侧压力则开启，反之则关闭。
铸铁拍门性能：
公称压力：0.1MPa-1.0MPa 　　
适用介质：水，河水，江水，海水，生活、工业污水 　　
适用温度：≦50℃ 　　
铸铁拍门适用范围：适用于水利系统、市政污水、城市防洪排涝、污水处理厂、自来水厂等。 　　
产品规格和类别：拍门规格分圆形拍门和方形拍门两种，可根据出水口大小形状设计生产。 　　
铸铁拍门安装：拍门安装可采用以下方式：法兰连接，混凝土浇筑。 　　
拍门中心与流道中心允许偏差不应大于3.0 mm 　　
铸铁拍门四周应留有400 mm的安装空间，拍门出口下方做成1：5的斜坡。 　　
铸铁拍门安装的配件：螺栓或膨胀螺丝采用不锈钢或经过防腐处理的碳钢。

螺杆启闭机安装使用保养 ：

螺杆启闭机：
1、 一定要保持基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。 
2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。 
3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。 
4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。 
5、 启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。 
6、 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

启闭机调试 ：
1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。 
2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。 
3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。 
4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。 
1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。 
2、操作前，对启闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。 
3、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。 
4、启闭机维修时，必须清除载荷。 
5、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。

卷扬启闭机简介 ：

固定卷扬启闭机的组成结构有：机架、钢丝绳、滑轮、卷筒、联轴器

        卷扬式启闭机的机架是各部件的垫板（如轴承座、电动机座、减速器座、制动器座等）应进行加工，各加工面之间相对高度误差应不大于1.0mm。翼板和腹板焊接后的允许偏差应符合附录A的规定。焊后消除应力处理可采用退火、振动时效等方法。振动时效工艺参数选择和评价应符合JB/T10375和JB/T5926的规定。钢丝绳应符合GB/T8918的有关规定。钢丝绳出厂、运输、存放时应卷成盘形，表面涂油，两端扎紧并带有标签，注明订货号及规格，无标注的钢丝绳不得使用。钢丝绳禁止接长使用。

   卷扬启闭机上的滑轮

       铸铁滑轮材质应不低于GB/T9439中的HT200，铸钢滑轮材质应不低于GB/T11352中的ZG230-450,绳槽两侧加工后的壁厚不得小于设计名义尺寸，绳槽表面粗糙度不低于Ra12.5mm。当滑轮直径大于600mm时，宜采用钢板轧制成型的焊接结构。铸造滑轮的轴孔内不应焊补。加工后的轴孔表面允许面积不超过25mm2。深度不超过1mm的缺陷，缺陷数量不超过3个，且任何相邻两缺陷的间距不小于50mm，缺陷边缘应磨钝。绳槽表面或端面的单个缺陷面积在清除到露出良好金属后不大于100mm2，深度不超过该处名义上壁厚的10%，同一个加工面上不多于2处，可焊补。焊补后不应进行热处理，但应磨光。

   滑轮若缺陷超过以上规定，应报废。滑轮上有裂纹时，不应焊补，应报废。装配好的滑轮应能用手灵活转动。

  卷扬式启闭机的卷筒

        如果启闭机上的铸铁卷筒材质应不低于GB/T9439中的HT200,铸钢卷筒材质应不低于GB/T11352K R zg230-450,卷制焊接卷筒材质应不低于GB/T699中的Q235B，加工后的各处壁厚不应小于名义厚度。卷筒绳槽底径公差应不大于GB1801中的h10,对于双吊点中高扬程启闭机，其卷筒绳槽底径公差应不大于h9。

      铸铁卷筒和焊接卷筒应经过时效处理，铸钢卷筒应退火处理。铸造卷筒加工面上的局部砂眼、气孔其直径小于8mm,深度小于4mm，在每200mm长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上的总数不多于5处，允许不焊补。铸造卷筒缺陷在清除到露出良好金属后，单个缺陷面积小于300mm2,深度不超过该处名言壁厚的20%，同一断面和长度200mm的范围内不多于2处，总数量不多于5处，允许焊补。焊补后不需进行热处理，但需磨光。卷筒缺陷清除到露出良好金属后，单个缺陷面积大于300mm2或缺陷深度超过该处名言壁厚的20%，缺陷总数量多于5处或同一断面长度200mm的范围内多于2处，应报废。卷筒上有裂纹时，应报废。

   卷扬式启闭机的联轴器

    齿轮联轴器齿面及齿沟不允许焊补，齿面的局部砂眼、气孔等缺陷其长、宽、深都不超过模数的20%，且数值都不大于2mm，距离齿的端面距离不超过齿宽的10%，联轴器有这种缺陷的齿数不超过3个时，可认为合格，但应将缺陷边缘磨钝。联轴器轴孔表面不允许焊补，轴孔内的单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过该处名义壁厚的20%，缺陷数量不超过2处，且相邻两缺陷的间距不小于50mm，可认为合格，但应将缺陷的边缘磨钝。联轴器其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后，单个面积不在于200mm2,深度不超过该处名义壁厚的20%，且同一加工面上不多于2个，允许焊补。联轴器缺陷超过上述规定或出现裂纹时，应报废联轴器铸钢件加工前应进行退火处理。弹性联轴器的组装应符合GB/T5014的规定，齿轮联轴器的组装应符合JB/T8854.1的规定。

   卷扬启闭机的制动轮与制动器

   制动轮外圆与轴孔的同轴度公差应不低于GB/T1184中8级；制动轮工作表面的粗糙度应不大于Ra1.6um。制动面的热处理硬度应满足HRC35~HRC45。加工后的制动面上不允许有砂眼、气孔和裂纹等缺陷，也不允许焊补。轴孔表面不允许焊补，轴孔内的单个缺陷的面积不超过25mm2，深度不超过4mm，缺陷数量不超过2处，且相邻两缺陷的间距不小于50mm时，可认为合格，但应将缺陷的边缘磨钝。如缺陷超过上述规定或出现裂纹时，应报废。其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后，单个面积不大于200mm2，深度不超过该处名义壁厚的20%，且同一加工面上不多于2个，允许焊补。制动轮组装后在松闸状态下，径向跳动公差不大于GB/T1184中的T9级。制动器组装时，制动带与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75%。
   制动带与制动闸瓦应紧密地贴合，制动带的边缘应按闸瓦修齐，固定铆钉的头必须埋入制动带厚度的1/3以上。制动轮和闸瓦之间的间隙应处于0.5~1.0mm之间。

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