螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机有粘性的和易缠绕的物料。
 

　　安装要求
 

　　1、螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使基础牢固可靠，使螺旋输送机不产生下沉或变形，保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。
 

　　2、机壳的组装应符合下列规定： ⑴ 纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。 ⑵ 横向直线度允差为宽度的1/5000。  ⑶ 机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为±2mm。 ⑷ 机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。 ⑸ 机壳与机架间应垫实。
 

　　3、轴或轴承中心线与螺旋输送机纵向中心线的重合度允差为0.5mm。
 

　　4、相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有明显错开。
 

　　5、螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。
 

　　6、驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1/100，位移偏差不得超过0.2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′。
 

　　7、进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。
 

　　调整
 

　　1、螺旋输送机各悬挂轴承应可靠的支承连接轴，不得使螺旋卡住或压弯，安装时须调整悬挂轴承部分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙；轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。
 

　　2、悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(当螺旋直径在150-400mm时)和20mm(当螺旋直径在500-600mm时)。
 

　　3、为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带，机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫粗帆布。
 

　　4、驱动装置减速器低速轴的中心高于螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。
 

　　5、空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏油为止。
 

　　6、螺旋输送机安装调整之后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h的空载试车以后，应检查螺旋输送机的装配正确性。
 

　　南京兰江输送机厂家认为，只要合理的安装和进行以上的调整之后，螺旋输送机在使用中将能平稳运行，对于输送效率的提高会有很大的帮助。