煤矿用 电钻机电缆MZ MZP 试验方法咨询办公室

试验方法 

6.1  导体单丝直径测量 

    导体单丝直径按GB/T 4909.2规定的方法测量。 

6.2  绝缘厚度测量 

    绝缘厚度按GB/T 2951.1中规定的方法测量。 

    所测全部数值中的zui小值为绝缘zui薄点的厚度。 

6.3  护套厚度测量 

    护套厚度按GB/T 2951.1中规定的方法测量。 

    所测全部数值中的zui小值为护套zui薄点的厚度。 

6.4  外径测量 

    电缆的外径按GB/T 2951.1中规定的方法测量。 

6.5 标志耐擦性试验 

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    用浸过水的1团脱脂棉或1块棉布轻轻擦拭表面标志。共擦10次。 

6.6 过渡电阻测试 

6.6.1 步骤 MT 818.1-2009 8 

6.6.1.1 非金属屏蔽型电缆动力线芯屏蔽层过渡电阻测量，应将待测电缆试样动力线芯导体和接地

线芯导体分别接到直流电源的正极和负极。用直径不大于1.5mm的金属针垂直刺入电缆，使之与动

力线芯导体接触。 

6.6.1.2 金属屏蔽型电缆动力线芯屏蔽层过渡电阻测量，应将金属屏蔽层头部掀开，露出一部分非金属屏蔽层，将动力线芯导体和金属屏蔽层分别接到直流电源的正极和负极，用直径不大于1.5mm

的金属针由裸露的非金属屏蔽层垂直刺入电缆，使之与动力线芯导体接触(金属针不能与金属屏蔽

层接触)。 

6.6.1.3 MCPJB型和MCPJR型电缆过渡电阻测量,应将动力线芯导体与监视线芯导体分别接到电源的

正极和负极, 用直径不大于1.5mm的金属针垂直刺入电缆，使之与动力线芯导体接触。 

6.6.1.4 MYPTJ型电缆监视层过渡电阻测量,应将监视线芯导体与直径不大于1.5mm的金属针分别接

到电源的正极和负极。并将金属针垂直刺入监视层,刺入位置应尽量位于两监视线芯导体的中间(不

应与监视线芯导体相接触)。动力线芯绝缘屏蔽层过渡电阻测量步骤同6.6.1.2。  

6.6.1.5 测量电源正负极之间的电压，测量回路的电流应不大于5mA。 

6.6.2  结果计算 过渡电阻值按(2)式计算： 

                             R＝U／I

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(2) 式中： R—过渡电阻，单位为欧姆（Ω）； 

    U--动力线芯导体或监视线芯导体与接地线芯导体之间的电压降，单位为伏特（V）； 

    I--测量回路电流，单位为安培（A）。 

   每根动力线芯或监视线芯各刺试3点。 

6.7 绝缘吸水试验 取硫化后停放时间不小于48 h的绝缘线芯试样4.5 m，剥去绝缘层表面的所有包层和涂覆层，放入温度为70±5℃的空气烘箱中预处理24 h后，冷却至50℃。然后浸入温度为50℃±1℃的水箱中，浸水长度3.0 m ，两端分别露出水面0.75 m ，水面高度保持不变。试样连续浸水时间为

14 d 。

采用下列之一的测试电压，测量连续浸水1 d，7 d，14 d的电容值分别以C1，C7，C表示；a)

频率（40～62）Hz，平均场强800 V/mm（0.66/1.14 kV及以下）或3200 V/mm（0.66/1.14kV以）

b)频率（800～1000）Hz低电压。（1～14）d的电容增值用ΔC1～14（%）表示：ΔC1～14 ＝（C14

－C1）/C1 ×*·································

(3)（7～14）d的电容增值用ΔC7～14（%）表示：ΔC7～14 ＝（C4－C7）7 ×

*·································