产品概述
DGP自平衡型锅炉给水泵是在吸收消化*进技术，由本公司科技人员与高校、科研单位联手经多年研发的创新产品，其典型特点表现于在结构上*取消传统的用于平衡轴向力的平衡盘系统，依靠叶轮对称布置自动平衡轴向力，这一创新使得多级泵运行具节能高效、平稳可靠、运行成本大大降低优势。
    
该系列泵是普通多级锅炉给水泵的替代品，其高效区宽、汽蚀性能好、运行平稳、易损件少，可靠性大大提高，用户维修成本大大降低，从而降低泵的使用运行成本。
    
DGP型泵用于热力发电厂次高压锅炉给水泵，也适用于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为-20度-160度。
 

型号意义：
例：DG 150 - 100×10 (P) 
DG——表示卧式多级锅炉给水泵
150——表示设计点流量为150m3/h
100——表示设计点单级扬程为100m
10——表示级数为10级
P——表示自平衡型
 

性能范围
中低压泵
泵吸入、排出口径 40-200mm
流量Q=3.75-335m3/h
扬程H=92-760m
电机功率N=7.5-500kw

次高压泵
泵吸入、排出口径 65-200mm
流量Q=17.4-336m3/h
扬程H=280-1110m
电机功率N=75-1250kw

执行标准
GB/T 5657-95《离心泵技术条件（Ⅲ类）》
JB/T 1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》
GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》
GB/T 13007《离心泵效率》
GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
 

技术特性
<1> 新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡；
<2> 新技术：*的节流、减压装置，奇数级平衡装置；
<3> 高效率：叶轮、导叶流道对中性好，不会随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；没有平衡水的泄漏，减少了容积损失，提高了泵的效率，比普通D型泵效率平均高1%~2%；
<4> 良好汽蚀性能：具有良好的汽蚀性能，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构；
<5> 机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；
<6> 应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比普通D型泵更适应于介质性质更为恶劣的场合；
<7> 高可靠性：取消了zui易出故障的平衡盘，可靠性大大提高，维护次数减少，维护成本降低；
<8> 轴向力峰值低：轴向力只有普通D型泵的一半，对泵的干扰影响大大降低，刚性大大提高；
<9> 维护成本低：采用精密铸造、*的节流、减压装置起到辅助支承作用，泵振动、噪音大大降低，使用寿命长；
<10> 泵热胀（冷缩）均匀对称性好：泵上下、左右热胀（冷缩）均匀，对称性好。
 

结构说明
   DG(P)型泵系卧式平衡型结构离心泵，为单级多戏结构，其吸入口在进水段上为垂直方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体，扬程高低可增减泵的级数实现。
    1、水泵的主要零件：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置，档套、轴承体、过渡管等；
    2、转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承档套等零件组成；轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；
    3、泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成；
    4、泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“O”型圈密封，转子部分与固定部分之间装有密封环。导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换；
    5、轴的密封形式有机械密封盒填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴；
    6、该系列泵通过弹性联轴器或液力耦合器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
    （电机常规配置为Y系列电机。）

泵的装配
    泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量好坏直接影响泵的正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：
    1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
    2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
    3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；
    4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。

泵拆卸进应注意的事项
1、按停车顺序停车；
2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；
3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

泵的拆卸顺序
1、卸下泵联轴器后，拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后，卸下前轴承体；
2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈；
3、将各中段用垫块垫起，卸下穿杠螺母，卸下进水段，及进水段上的填料压盖、填料环、填料等；
4、依次卸下前级叶轮，平键、正导叶，正叶轮，末级正导叶，出水段，中节流、减压装置；
5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置，千万注意正、反叶轮，导叶的方向和顺序；
6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母，将主轴，尾盖、后轴承体部件取去；
7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母，卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等；
    8、拧下后轴承压盖上的螺栓，将轴承，小圆螺母，轴承盖依次卸下；
    9、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

泵的安装
    本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：
    1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
    2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一轴线上；
    3、电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm，该系列泵无轴向窜动；
    4、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。

泵的启动、运行和停机
启动
    1）泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
    2）检查电机转向是否与泵转向*；
    3）打开泵吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管路和泵内空气；
    4）检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
    5）起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

运行
    1）该泵轴向力靠泵自身平衡，故无平衡水管；为保证泵正常运行，回水管不允许堵塞；
    2）在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
    3）轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的zui高温度不得高于75℃；
    4）泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

停机
    1）停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）；
    2）如泵*停用，将泵的进水段，出水段，次级进水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，将泵拆卸清洗上油，包装保管。

工作原理
   叶轮通过泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使所需数量的液体经泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体*的送出。

优点：高效区宽，气蚀性能好，运行平稳，易损件少，可靠性大大提高，用户维修成本大大降低，从而降低泵的使用运行成本。

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