产品概述
D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡型离心泵，分为单吸多级机构和双吸多级机构，是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年，开发成功的，该系列泵是D型多级泵的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高，用户维护成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。

可供输送不含固体颗粒（磨料）、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa 。
 
D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡多级离心泵按其试用范围主要分以下几个类型：
D(P)型：用于运输不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
DF(P)型：用于运输不含固体颗粒、温度为-20~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称。浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。
DY(P)型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20~105℃、粘度小于120厘的油类和石油产品。
MD(P)型：用于输送颗粒含量≤1.5%，颗粒≤1.3mm，温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。
 

型号意义：
例：D(DF、DY、MD) 450 - 95×13 (P) 
D——表示卧式多级清水离心泵
DF——表示耐腐卧式多级离心泵
DY——表示卧式多级离心油泵
MD——表示矿用耐磨卧式多级离心泵
450——表示设计点流量为450m3/h
95——表示设计点单级扬程为95m
13——表示级数为13级
P——表示自平衡型
 

性能范围
D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数
泵吸入、排出口径  40~300mm
流量Q=3.75~945m3/h
扬程H=108~1383m
电机功率N=18.5~34150kw
（注：性能参数值为常温清水状态值）
执行标准
GB/T5657-95《离心泵技术条件（Ⅲ类）》
JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》
GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
MT114-2005 《煤矿用多级离心泵》
 

技术特性
<1> 新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡；
<2> 新技术：*的节流、减压装置，奇数级平衡装置；
<3> 高效率：叶轮、导叶流道对中性好，不会随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；没有平衡水的泄漏，减少了容积损失，提高了泵的效率，比普通D型泵效率平均高1%~2%；
<4> 良好汽蚀性能：具有良好的汽蚀性能，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构；
<5> 机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；
<6> 应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比普通D型泵更适应于介质性质更为恶劣的场合；
<7> 高可靠性：取消了zui易出故障的平衡盘，可靠性大大提高，维护次数减少，维护成本降低；
<8> 轴向力峰值低：轴向力只有普通D型泵的一半，对泵的干扰影响大大降低，刚性大大提高；
<9> 维护成本低：采用精密铸造、*的节流、减压装置起到辅助支承作用，泵振动、噪音大大降低，使用寿命长；
<10> 泵热胀（冷缩）均匀对称性好：泵上下、左右热胀（冷缩）均匀，对称性好。
 

结构说明
   D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型泵系卧式平衡型结构离心泵，按吸入形式分为单吸多级结构和双吸多级结构（除280-95、360-95、450-95型泵首级为双吸结构外，其它泵型均为单级结构），其吸入口在进水段上为水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体，扬程高低可增减泵的级数（可根据用户需求吸入口为垂直方向）。
    1、水泵的主要零件：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置，档套、轴承体、过渡管等；
    2、转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承档套等零件组成；轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；
    3、泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成；
    4、泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“O”型圈密封，转子部分与固定部分之间装有密封环。导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换；
    5、轴的密封形式有机械密封盒填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴；
    6、该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
    （电机常规配置为Y系列电机，在有可燃气体的场合采用YB/YB2系列防爆电机。）

泵的装配
    泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量好坏直接影响泵的正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：
    1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
    2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
    3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；
    4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。

泵拆卸进应注意的事项
1、按停车顺序停车；
2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；
3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

泵的拆卸顺序
1、卸下泵联轴器后，拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后，卸下前轴承体；
2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈；
3、将各中段用垫块垫起，卸下穿杠螺母，卸下进水段，及进水段上的填料压盖、填料环、填料等；
4、依次卸下前级叶轮，平键、正导叶，正叶轮，末级正导叶，出水段，中节流、减压装置；
5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置，千万注意正、反叶轮，导叶的方向和顺序；
6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母，将主轴，尾盖、后轴承体部件取去；
7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母，卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等；
    8、拧下后轴承压盖上的螺栓，将轴承，小圆螺母，轴承盖依次卸下；
    9、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

泵的安装
    本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：
    1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
    2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一轴线上；
    3、电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm，该系列泵无轴向窜动；
    4、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。

泵的启动、运行和停机
启动
    1）泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
    2）检查电机转向是否与泵转向*；
    3）打开泵吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管路和泵内空气；
    4）检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
    5）起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

运行
    1）该泵轴向力靠泵自身平衡，故无平衡水管；为保证泵正常运行，回水管不允许堵塞；
    2）在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
    3）轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的zui高温度不得高于75℃；
    4）泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

停机
    1）停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）；
    2）如泵*停用，将泵的进水段，出水段，次级进水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，将泵拆卸清洗上油，包装保管。

工作原理
   通过泵轴在电动机的带动下旋转的叶轮，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体*的送出。

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