填料按材质分可分为陶瓷填料、塑料填料和金属填料。
 

　　今天昆山天大小编就给大家介绍一下陶瓷填料的特性。陶瓷填料显著的特性就是耐高温，极限工作温度可达1200-1600度，另外一个特点就是因为陶瓷含有二氧化硅(SiO2)和碱液从而生成硅酸盐故耐腐蚀。陶瓷的生产过程需经过制胚、晾干、烧制等过程，在这一系列过程中会有变形的现象出现，所以每个均略有差异。但是陶瓷填料的缺点就是单位体积重，一个方有520KG-700KG，且易碎，所以不易运输及安装。
 

　　化工陶瓷不但要求耐化学腐蚀性能好,而且还要求不渗透机械强度高、热稳定性和耐温度急变性优良。但要同时满足这些要求是困难的,因此根据不同要求,可以生产耐酸陶瓷、耐酸耐温陶瓷和工业瓷等三种化工陶瓷。表6-1列出了这三种陶的主要物理机械性能。
 

　　关于陶瓷的热稳定性和耐温度急变性方面,还应同时考虑陶瓷的导热系数、线膨胀系数、弹性模量和抗拉强度等指标。当导热系数大时,陶瓷件受热后各部分的温度差就小。线膨胀系数小,温度改变时的变形量就小。弹性模量小时,相同的变形量,其变形应力就小。抗拉强度大时,容许的热变形应力就大,因而材料的热稳定性和耐温度急变性能就好一些。因为陶瓷用作填料,不象化工设备,其容许使用温度要比用作设备时高得多,最高工作温度可达1200~1600。除了氢氟酸、硅氟酸以外,化工陶瓷几乎能耐所有浓度的无机酸和盐类以及有机类介质的腐蚀。它对磷酸的耐蚀性较差,不能耐碱特别是浓碱液的腐蚀。因为陶瓷中所含的大量二氧化硅(SiO2)和碱液作用易生成硅酸盐。