不锈钢格栅填料支撑是结构简单、常用的填料支承装置。如图所示。它放置于焊接在塔体的支承圈上。支承栅板长期应用于氯碱工业及硫酸工业中。但在装填散堆填料时，可在栅板条上整齐摆放大尺寸十字隔板环填产，其尺寸规格视塔内填料型号而定。若塔内填料过小则摆放几层，尺寸依次减小，以使上面散堆填料不易落下，这样还可使栅板各距离加大，以节省材料及加工工时。

不锈钢格栅填料支撑可制作金属、塑料两大类材质，金属材质有：304、316L、410、2205、2507等，塑料材质有：PP、RPP、PPH、CPVC等，可按客户不同工况要求定制

填料塔除了主体传质元件—填料外，尚有填料支承板、床层限位器、液体分配器、液体收集及再分配装置等辅助内件，它们与填料共同构成一个完整的填料塔，其作用都是促进气液的均匀分布及良好接触，以便填料塔发挥出最大的生产能力和最高的效率。对于填料支承板除了要有足够的强度外，还要求具有足够大的自由面积；对气液的流动阻力小；有利于气液的再分配；安装拆卸方便。

早期使用的开孔平板，其开孔率仅10%~25%，气液逆流通过时，会在板上积聚一定高度的液层，导致气液相互夹带，促使塔过早地在支承区发生液泛，进面向上延伸到整个填料层，破坏了全塔的正常操作。确定填料支承板开孔面积的原则是，支承板开孔率必须大于填料层孔隙率，否则在支承区易构成“瓶颈”区，降低了整个填料塔的极限负荷。现代填料支承板的开孔面积通常占塔横截面积的70%~100% ，开孔面积与结构、材质、塔径等有关；某些材质为陶瓷、碳钢、塑料制作的通用型支承板，开孔率也有小于65%的。金属支承板开孔率的下限值是80%，最好大到100%。为防止填料从开口漏出，支承板开口尺寸必须小于填料颗粒。且所有开口需均匀分布。圆孔直径为12.5mm，在支承板上加盖线网的办法是不可取的，有实践证明它会促进支承区液泛的产生，较好的方法是在支承板上先整齐排列高度约300mm尺寸较大的填料，面后再堆积小填料。但绝不能将大填料散堆，以免大小填料混合面降低了孔除率。支承板的材质应慎重选择，结构和强度设计十分重要。一般讲所选材质的耐腐蚀能力应该比填料层更强，如有时尽管塔填料可用碳钢，但支层板必须用不锈钢。因为即使是局部腐蚀也会降低板的支承强度，一旦形成空洞还会漏下填料。当塔内可能产生压力脉动时，承受冲击载荷是强度设计中要考虑的主要问题。对于易结焦的物料，在支承板底部排除滴流是非常重要的，因为滴下的液体会星“钟乳石”状悬挂于底部。此外，不支承板还应满足一般的经济技术要求，如材料省、重量轻、结构简单且有利于气、液的均布、安装维修方便等。