如今，定量包装秤应用越来越广泛，使得定量包装秤的给用户带来辉煌的工作效率和业绩，但是即便如此对使用已久的定量包装秤出现故障时我们还是措手不及，这就需要用户对定量包装秤的保养之外还需对定量包装秤故障的处理方法进行更深层的了解，比如以下故障：

1、 开机不显示

    一般为电源故障或保险丝烧断, 这种情况可用数字万用表测量一下电阻值即可判断出是否损坏,更换损坏器件后称重仪表就能正常工作。
2 称量不准确或有电源指示但无显示数据, 其可能的原因：
(1) 仪表故障: zui简便的方法是借助模拟信号源查找。具体步骤如下: 将接线盒仪表的信号电缆线解脱, 将模拟信号源的插座插入称重仪表接口并接通电源, 看称重仪表工作是否正常, 如称重仪表不正常, 则故障在称重仪表。其故障的排除必须有专门的检验人员进行。
(2) 接线盒故障: 检查接线盒, 有无水汽侵入, 如果有水汽, 用酒精擦洗, 然后用电吹风吹干。清洁内部。另外查找线路有无短路, 在接线盒内用数字万用表测量屏蔽线与其他各线的电阻, 有无短路现象,如果有短路现象, 则须更换电缆线。
3 传感器故障: 查找故障步骤：
(1) 先检查其外观质量, 看有无不正常的变形和损伤, 电缆有无损伤。
(2) 在接线盒内用数字万用表测量激励电源正( E+ ) 和激励电源负( E- ) 间电阻值, 其电阻值大约为420 / 传感器数。
(3) 逐次断开传感器, 用上一步的方法测量正负激励端或正负输出端间的电阻值, 看与合格证的电阻值是否相符, 查出损坏的传感器。当然也可按下一步查找。
(4) 将砝码依次放在称量斗的各个承重点上, 如果发现哪个承重点的示值不正确, 则表明该处的传感器有问题, 应进行更换。

4、不夹带，不放料

   1.不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋NHZK710包装秤显示仪表把模块上传感器传出的模拟信号处理成重量数据，然后通过NHZK710包装秤显示仪表中的RS485总线（可实现对每台称的参数控制秤重数据进行设置及采集） 把数据传到上位机系统（PLC、DCS），由此对数据进行分析处理，可以判断出料仓中物料的多少，也可以在要设定的数据上向控制执行机构发出操作指令，来完成控制的需要（例如，进放料门的开关）。包装物料时由人工套袋并触动接近开关。PLC 得到接近开关闭合信号后，使夹袋电磁阀得电，控制气缸动作并夹住包装袋，称重传感器将重量信号输入称重显示仪表，并与设置好的参数进行比较数据大小，并且接近开关检测料门关闭后，称重仪表给PLC输入大小螺旋进料信号，使大小截料门的电磁阀得电，分别控制气缸并驱动截料板动作，物料进入称重料斗进行计量。
2．故障及原因
（1）不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。
（2）大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。
（3）物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。
（4）称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP 即可）电磁阀或气缸方面的问题。
（5）计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移（拿标准砝码标定）或 参数设定需要重新修正\或称重传感器故障（更换传感器并拿砝码标称）。
（6）当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s 以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

   定量包装秤使用的情况是否良好，除了定量包装秤自身质量息息相关之外，关键是日常对定量包装秤的维护和保养的关系密切，日常的保养才是定量包装秤延长使用主要部分。