上一次小编又给大家讲过自动定量包装秤常见故障及维修方法，这次小编再给大家讲一下颗粒定量包装秤物料的调试方法，希望能给大家带来帮助，先给大家介绍一下颗粒定量包装秤的工作原理及基本配置，zui后再详细的讲一下颗粒定量包装秤物料的调试方法。

颗粒定量包装秤的工作原理：
    当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料， 该给料装置为快、 慢两级给料方式； 当物料重量达到快给料设定值时， 停止快给料， 保持慢给料； 当物料重量达到zui终设定值时，关闭给料门， 完成动态称重过程； 此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态， 当包装袋已夹紧后， 系统发出控制信号打开称量斗卸料门， 物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置， 包装袋自动落下； 包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

颗粒定量包装秤基本配置：
1、包装秤储料斗（带电子式料位器） 
2、落料斗及称重计量斗 
3、包装秤称重主机 
4、称重仪表控制箱 
5、塑料薄膜封口机（选配件） 
6、重力给料机构和电磁振动器

颗粒定量包装秤物料的调试方法：

     调试前，先检查颗粒定量包装秤相关部件有无异常情况。 只有在无异常情况下才能物料调试。 物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下， 使定饲料量包装秤的称量速度达到*值并满足生产需要。在初次使用或经验不多的情况下， 先尽可能调小慢给料截料门、 调大快加提前量和慢加提前量，这样可调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、 调小快加提前量和慢加提前量， 直到满足称量速度为止。
    检定称量准确度时，将定量包装秤的定量值设定为 90kg。 当物料连续称量时， 进行 20 次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般每组不少于 10 次， 物料检测数据不少于 3 组。记录每次称量结果， 饲料定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的zui大允许偏差不大于±126g。定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31. 5g。
    颗粒定量包装秤检定称量速度时， 当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转) 后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时， 记录称量时间并求出称量速度。
    颗粒定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护与保养有很大的关系。维护调试人员、 使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤有关安操作规程。坚持以预防为主， 预检、 预修、 计划保养相结合的原则， 才能确保设备的性能良好和生产的连续性。

以上就是小编对颗粒定量包装秤的原理、配置及调试方法简单介绍，希望能够为颗粒生产企业员工带来有用的帮助。