不含薄水铝石的三水氧化铝粉末在不同温度及煅烧条件下燃烧后孔分布情况。三水氧化铝在提高温度抽真空以前基本上不形成小孔, 大于20nm的孔肯定是由于0.5～2nm活性氧化铝晶粒互相堆积而成。在抽真空脱水后, 孔容逐步形成, 但孔过小难以测定, 平均孔径是0.9nm, 当在马弗炉中于482℃煅烧后孔径在0.9～2nm范围,这是由于活性氧化铝所含水分自身汽化造成的。
若用量不足，则不可能达到干燥的目的;若用量太多，则由于活性氧化铝的吸附而造成液体的损失。在使用干燥剂前做个小试大概确定一次干燥剂的用量，由于含水量不等，干燥剂质量的差异，干燥剂的颗粒大小和干燥时的温度不同等因素，较难规定具体数量。操作时，一般投入少量干燥剂到液体中，进行振摇，如出现干燥剂附着器壁或相互粘结时，则说明干燥剂用量不够，应再添加干燥剂;如投入干燥剂后出现水相，必须用吸管把水吸出，然后再添加新的干燥剂。干燥前，液体呈浑浊状，经干燥后变成澄清，这可简单地作为水分基本除去的标志。
    干燥而未煅烧的活性氧化铝粉末具有大量的孔, 其孔分布图中有两个峰, 在约40nm左右的大孔被认为是较大三水氧化铝粒子间的腔体, 在约2nm左右的孔是薄水铝石微粒间的孔。当挤条后, 基本上活性氧化铝只有大孔受到挤压, 而小孔变化不大, 但煅烧后则发生显著变化, 产生脱水孔。即三水氧化铝煅烧后可形成三类孔; (1)来自三水氧化铝的脱水孔, 基本上是1～2nm大小的平行板面间缝隙;(2) 初始就存在的小粒子间的孔, 在煅烧时因水分逸出而改变; (3) 三水氧化铝粒子间空穴, 为数十纳米的大孔。