108聚氨酯直埋热力保温管规格尺寸(mm)
公称直径 工作钢管
外径×壁厚 外护管
外径×壁厚 保温层厚度 供货长度 
DN50 57×3.0 140×3.0 40.0 6-10 
DN65 76×3.0 160×3.0 39.0 6-10 
DN80 89×3.5 180×3.0 38.5 6-10 
DN100 108×4.0 200×3.2 42.8 6-10 
DN125 133×4.5 225×3.5 42.5 6-10 
DN150 159×4.5 250×3.9 41.6 6-10 
DN200 219×6.0 315×4.9 43.1 12 
DN250 273×6.0 400×6.3 57.2 12 
DN300 325×7.0 450×7.3 55.2 12 
DN350 377×7.0 500×7.8 53.7 12 
DN400 426×7.0 560×8.8 58.2 12 
DN450 478×7.0 600×8.8 52.2 12 
DN500 529×7.0 650×9.8 50.7 12 
DN600 630×8.0 760×9.8 55.2 12 
DN700 720×9.0 855×12.0 53.0 12 
DN800 820×10.0 980×14.0 66.0 12 
DN900 920×10.0 1050×14.0 53.5 12 
DN1000 1020×10.0 1155×14.0 53.5 12 
DN1200 1220×11.0 1380×15.0 65.0 12 108聚氨酯直埋热力保温管保护层技术性能
项目 单位 性能标准 检测结果 检测方法 
拉申强度 MPa ＞20 32：92 GB1040-79 
断袭伸长度 % ＞600 820 GB1040-79 
维卡软化点 ℃ ＞120 135 GB1633-79 
击穿强度 Kv(mm) ＞30 30.08 GB1048-78 
脆化温度 ℃ ＜-65 ＜-65 HG2-888-79 
耐环境温度 h ＞100 210小时无开袭 GB1842-80 
耐环境应力开袭 10%HC1 合格 合格 GB1040-79 SYJ4015-87  
耐化学腐蚀 10%HaOH 合格 合格 GB1040-79 SYJ4015-87  
10%HaC1 合格 合格 GB1040-79 SYJ4015-87   

产品结构；内工作钢管+聚氨酯发泡层（或其它保温材料）+聚乙烯外护管（其中包含黑夹克管和黄夹克管，亦可选用其他外护管材）。三者紧密连接。
制作先后顺序一次是：固定内工作钢管；工作钢管上绑扎固定外护管的支架（木制支架、塑料支架等）；将对应工作钢管的聚乙烯外护管从一端逐渐穿入，至工作管两端个预留15-20公分焊接部分为宜；然后将两端工作钢管于外护管间的空隙（空隙即保温层的厚度）用预先做好的焊接法兰固定；固定好两端法兰后，计算出所需聚氨酯材料的多少，启动聚氨酯发泡机开始浇注原料（浇注密度根据实际情况酌情确定浇注量来确定，一般在50-70kg/m3为宜，亦可根据工程设计要求确定）。浇注料完毕后拆下两端固定的法兰，采用聚酯膜将两端裸露聚氨酯发泡层的地方缠绕住，以便保护材料因外界因素造成的损伤，同时也有利于后期的现场安装焊接。完毕后，成品管即制作完成。