1，低转速、高精度的测量：计量泵，当温度，压力和粘度波动，混合比例不变，
为了实现质量率zui高；
2，浇注头结构*，性能可靠，操作方便，维修简单，像以前一样，上、下、左、右三维移动的尺寸；
3，计算机控制，自动清洗灌装量。
小型聚氨酯发泡机产品性能
本机采用PLC控制，时间，操作简单，维修方便，报警继电器之前注射完毕，准备下一次注射。
小型聚氨酯发泡机发泡原理
B，两组分溶液，查准率和高速搅拌，通过两套高精密计量泵，一个，B两分量分别输送到搅拌头的液体。经过高速强烈搅拌，使料液均匀喷射，形成所需的产品。原文中的不同成分
液体的率，以及高速搅拌，通过高精度的计量泵，其输送到搅拌头的液体成分。经过高速强烈搅拌，使料液均匀喷射，形成所需的产品。
 
热水器、饮水机冷胆、防盗门、水塔水箱、冰箱、电热水器、空心砖、管道等产品的浇注；也适用于精密仪器、机械产品、仪表、工艺品、陶瓷器皿、玻璃制品、灯饰产品、卫浴产品等各类异形、易碎物品的包装。
产品特点：
1、 集喷涂浇注一体，用途广泛；
2、 喷涂、浇注混合比例、均匀，*程度提高了产品质量，节省更多原料；
3、 可以调整进料比例，适合多种生产需要；
4、 加温系统采用智能温控和间接加热方式，解决了原料加温不均及局部高温加热造成的原料因加热变质的问题；
5、 体积小、重量轻，方便移动，适合现场操作；
6、 设备操作简单，不需要专业人员即可施工；
7、
使用方法：
1、本产品使用电压为380伏，采用三相四线制，用户根据泵的方向连接好电源。
2、使用前在两贮料桶水夹套和贮气罐中加上水，以视管为准。
3、浇注机A、B料液的供料，打开自动上料口截门，打开自动上料开关，就可完成自动上料程序快捷方便。
4、在浇注机电脑上设定好所需个时间，然后打开试料口截门，打开自动上料开关，称出设定时间内出料的重量和重量差，调节A、B截站来平衡达到工作需要的比例。
5、浇注时间设定，根据所需用量与本机流量来设定所需工作时间，浇注时间可在0-99 .9秒之间设定，设定精度为1%。
6、浇注时间设定之后，开动供气开关，扳动扳手开关开始浇注，在达到设定工作时间时会自动停止，但应自动供气3-5秒来冲净余料，关上扳手开关，用水、气冲洗枪头，完成工作
技术参数：
电源：三相四线 380V
功率：3.5KW
驱动方式：气动
气源：0.5~0.8 MPa ≥0.6m3/分钟
原料输出量：3~9 kg/分钟
设备配置：
主机：一台
管线：8米
喷枪：1把

聚氨脂生产线的特点：
一）工作原理
聚氨酯复合保温板生产线是在上下两层为水泥布,铝箔,无纺布,纸等软面基料里,生产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材设备,夹芯板厚度为20-100mm,宽度1200mm,长度自定。产品主要用于外墙保温和中恒丰央空调送风管等。其工作原理为聚氨脂原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上,并和上层面材一道输送到层压机,在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后,被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。
（二）技术参数
板材厚度： 20-100mm
标准板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生产线速度： 1.5～4m／min
生产能力： 200m3/天（实际生产能力根据板材厚度而定）
搅拌速度： 4500r／min
热风工作温度： 50～70（℃）
生产线长度： 40m
生产线占地： 40×6×4m（长×宽×高）
装机总功率： 117.5KW
（三）设备组成
该生产线由聚氨酯黑白料及发泡剂预混装置一套,放料装置二套,预加热装置一套,PF发泡机一台,移动浇注机一台,贴侧纸装置一套,层压机一台,热风循环装置一套,修边机一台,自动跟踪切断机一台,辊架等组成。

1．发泡剂预混装置
聚氨酯预混系统由预混罐含聚氨酯预混罐和发泡剂预混罐,聚氨酯预混罐由夹套反应罐,搅拌装置,送料泵装置,恒丰板线温控系统,机架平台等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶,搅拌装置,机架平台等组成主要用于聚氨酯与发泡剂,催化剂等化工原料之混合,生产聚氨酯组合料。混合均匀,结构合理。
2．放料装置
聚氨脂保温板放料装置由支架,轴套,气胀轴,制动器,张力控制器,位置调整装置等组成。放料装置能够以恒定的张力输送面材。运行平稳,调整方便。
3．预加热装置
预加热装置用于对下层基材在进入浇注前预先加热,让聚氨酯发泡达到条件。通过电加热的方式,均匀加热生产线上的底层基材,并可自由调整高度。受热均匀,调整方便。