预制直埋保温管价格**zui低黑料是指多异氰酸酯，白料指聚氨酯组合料。如果黑白料的温度偏高，会使发泡速度过快，固化过早，泡沫不易充满模具，组合料中的发泡剂在发泡过程中容易挥发跑掉，出现投料量大但泡沫密度相对较低的现象，既增加成本，又使保温层的质量得不到保证。因此，控制稳定的黑白料温度，对生产的顺利进行起着至关重要的作用。料温宜控制在30℃以下，通过发泡机自带的料温控制体系，可有效保证发泡参数的稳定，提高泡沫保温层的制作质量和生产效率，降低生产成本。

1.2.2　保温管两端密度不均匀

模具的注料口通常设计在上半模中间靠上的部位，注料喷嘴如果采用直管式，投料时就会侧向一端注料，使发泡料先流向喷嘴对着的一端，然后回流到另一端，制作的保温管容易出现一端密度偏大，另一端密度偏小的现象。在这种情况下，要使保温管两端的密度都能达到设计要求，需要加大投料量。如果将注料喷嘴改为T形三通形式，如图2所示，就可以向两边同时投料，保征两端泡沫密度均匀，外侧加长可以避免注料时向外喷出。

另外，需要根据管径大小和钢管的长短，设置适当数量的排气孔，通常为3～4个，防止排气不畅导致泡沫层出现空洞或大坑。

1.2.3　保温层厚度不均匀

大口径钢管由于自重比较大，在模具中会产生一定的挠度，上半模具频繁吊装操作也会产生一定的形变，导致模具底部的保温层厚度减薄，模具两侧保温层厚度增大，尤其是回水保温管，设计的保温层厚度本来就相对较薄，很难达到标准或设计的轴线偏心距要求。为避免这种情况，可在下半模具的底部焊接3—4个突起的钢支架，如图3所示，高度等于设计的保温层厚度，这样的形状可以有效减少钢支架对泡沫保温层的破坏作用，支架造成的小空洞，需在脱模后进行修补。该方法经过现场使用，简单有教地解决了上下偏心问题。

1.2.4　聚氨酯泡沫层的熟化时间不够

聚氨酯发泡固化过程中会产生较大的热量，既可加快内部反应的速度，快速提高泡沫强度，也会产生一定的热应力。如果过早脱模，保温层会出现开裂现象。脱模时间控制在半小时左右，实现质量与产量的有效平衡。制作好的保温层钢管至少应熟化4 h，超过12 h再做玻璃钢外护层，以保证聚氨酯泡沫有足够的熟化时间，强度等性能达到稳定状态。如果是露天作业，存放时一定要注意防潮、防雨。

1.3　玻璃钢外护层制作

对于机械湿法缠绕玻璃钢工艺而言，通常采用中碱或无碱玻璃纤维无捻纱浸润不饱和聚酯树脂后，以不同角度多次缠绕而成。外护层制作要注意以下几个问题：

1.3.1　不饱和聚酯树脂固化速度

不饱和树脂固化剂的添加量要适当，并根据环境温度的变化做适当的调整，不能为加快固化速度、提高产量而过度提高固化剂添加量，避免由于固化放热过快产生内应力而开裂，影响外护层质量。树脂要本着少量多次的原则，现用现配，不能把敞口放置的树脂留到第二天使用，每次取完树脂后要及时拧紧桶盖，要做好密封防潮处理。树脂应放置在室内或棚下，避免温度过高和日光直射。

预制直埋保温管价格**zui低预固化

刚缠绕好的钢管由于树脂尚未固化，树脂很容易流淌，既影响玻璃钢的固化质量，又影响保温管的外观，需要在旋转固化台上慢速旋转进行初步固化，直到树脂不流淌为止。在此过程中要做好防护措施，防雨、防潮、防沙尘杂物。

1.3.3　玻璃钢外护层出现白道

固化后的外护层有时会出现白道，导致这种现象的原因有两个：一是无捻粗纱在存放过程中受潮，在固化过程中水气挥发形成的；二是工人在缠绕过程中刮料过度，无捻纱没有被树脂浸透。解决这一问题的办法是：

 (1)将无捻纱存放于底部架高、中空的架子上，保持通风、干燥，停工时要采取防潮措施。

 (2)缠绕过程中刮料要适当，保证有足够的树脂浸透无捻纱并留在钢管上，这既可保证玻璃钢的厚度也可保证其致密性，提高强度和防腐蚀性能。过量刮料会使玻璃钢厚度减薄，给使用留下隐患。

1.4　玻璃钢的固化时阍

大口径保温管道的玻璃钢外护层厚度要求在5mm以上，不要低于7mm，通常在存贮区自然固化需要一周左右的时间，如果遇上气温过低或潮湿阴雨天气，固化时间要适当延长。在固化3～4天时应将保温管底部和上部调换一下位置，保证玻璃钢整体固化*。

1.5　质量检验项目的确定

为了保证保温管预制质量，除按相关标准规范制定好检验计划、确定检验项目和频率外，还要在保温管制作的全过程加强质量监控。除锈阶段重点控制作、比环境、钢管的除锈质量和发泡前钢管的表面清洁情况(应无油脂、灰尘、油漆、水分或其他污染物)；发泡阶段重点控制黑白料的比例、泡沫密度、泡沫层厚度、轴线偏心距、泡沫层的外观(不能有黄油、尘土等污染物影响泡沫层与玻璃钢的粘接)以及泡沫的熟化时间；外护层制作阶段重点控制树脂的浸润效果、缠绕角度和层数(以保证玻璃钢的厚度)、树脂的固化速度以及玻璃钢的外观(应色泽均匀，没有白道)；成品管检验的主要项目是保温管两端的泡沫外观、钢管的椭圆度、坡口完好情况等。

2　管件的保温预制

管件的保温预制尤法采用像直管一样的制作工艺，需要手工制作。通常的做法是：

 (1)根据管件的形状与保温层厚度，预制出相应的两半式玻璃钢管壳。

 (2)将管件喷砂除锈至Sa2.5级。

 (3)在管件上打好几组支架，中部内外两侧用几个与保温层厚度等高的木块作支架，不用聚乙烯支架，以免聚氨酯发泡时发热量过大，熔化聚乙烯支架，导致保温层厚度不均，影响管件的预制质量。

 (4)将预制好的玻璃钢管壳扣在管件上。拼缝时，翘边部分打磨平整，拼缝处用带有树脂的中碱或无碱玻璃丝布加强，在缠绕玻璃钢之前对整个管壳进行打磨处理，保证管壳与缠绕层有较好的结合。zui后整体缠绕一定厚度的带有树脂的中碱或无碱玻璃丝布。由于管件是管道受力的重点部位和薄弱环节，应采取加强措施，玻璃钢应比直管加大厚度。预制好的玻璃钢管壳宜固化24h以上，以保证玻璃钢有足够的强度抵抗聚氨酯发泡时膨胀力的作用，在此期间要做好两端的密封，防止管件受潮返锈。

发泡前应用捆扎带对玻璃钢管壳进行加固，注料孔和排气孔一般设置在两端堵头上，并调整到zui上方以便于顺利排气，使泡沫充满模腔。堵头必须卡紧，否则，一旦跑料就会使泡沫密度降低，影响保温管的质量，甚至需要返工重做。

弯管制作形状复杂，工序多，依靠手工完成，更需要加强制作过程的监督和成品检验，重点控制的项目是管件的除锈质量、保温层的厚度、玻璃钢的整体厚度等，玻璃钢外观应比较密实，树脂浸透均匀，无分层现象。

3　结束语

高温直埋大口径保温管道属于隐蔽工程，保温管制作是整个工程的基础，加强保温管制作过程的质量控制和成品检验，对于保证工程的质量极其重要。近年来，玻璃钢外护保温管的制作技术已经有了很大发展。当然，影响整个保温工程质量的因素还有很多，但可以相信，每个过程只要从细节入手，严格按照规范作业，严格检查，就一定能取得好的效果，工程质量也一定能得到提高！