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工作原理：含尘气体由进风口进入过滤器，较粗的灰尘颗粒因惯性直接落入灰斗；含尘气体经过过滤袋过滤，粉尘滞留在布袋表面。净化后空气由布袋内部进入上箱体，经过布袋出口、阀板空到静压室，由排风机排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘阻力也会不断增加。当阻力达到一定的峰值时，清灰控制器会发出凊灰命令，将关闭阀板，切断过滤气流，然后清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用做清灰的高压气流送入袋内，滤袋迅速膨胀并产生强烈的抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清会目的。脉冲喷吹系统按照一定的次序对每个布袋进行清灰，粉尘由设备底部的电动卸灰阀排放到集尘桶（车）内。
应用范围：广泛应用于水泥、电厂、冶金、炭黑等行业工业窑炉的废气净化与物料回收如水泥旋窑、锅炉、烘干机、电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉等的烟气回收。
选用说明：设备的选用与滤料的的选用密切相关，滤料不同时，所允许的入口含尘气体温度也不同，超出滤料允许的温度时其气体在进入收尘器之前应采取降温措施。
玻纤针刺毡滤袋允许适用温度<=240℃
涤纶针刺毡允许适用温度<=200℃
针刺毡允许适用温度<=200℃
丙纶针刺毡允许适用温度<=90℃
ＬＸＤ-Ⅰ脉冲反吹布袋式除尘器系列设备技术参数
型号 | 风量 M3 | 设备阻力 （Pa） | 过滤面积 （m2） | 履带数量 （条） | 除尘效率 （﹪） | 外形尺寸 长×宽×高 | 设备重量 （Kg） |
LXD-Ⅰ-24 | 2160-4300 | 500 | 20 | 24 | 99.9 | 1730×1060×3676 | 865 |
LXD -Ⅰ-36 | 3250-6480 | 30 | 36 | 1730×1060×3676 | 1060 | ||
LXD -Ⅰ-48 | 4320-8630 | 40 | 48 | 1730×1860×3676 | 1334 | ||
LXD -Ⅰ-60 | 5400-10800 | 50 | 60 | 1730×2260×3676 | 1490 | ||
LXD -Ⅰ-72 | 6450-12900 | 59 | 72 | 1730×1660×3676 | 1590 | ||
LXD -Ⅰ-84 | 7500-15100 | 69 | 84 | 1730×3110×3676 | 1942 | ||
LXD -Ⅰ-96 | 8650-17300 | 78 | 96 | 1730×3620×3676 | 2184 | ||
LXD -Ⅰ-120 | 10800-20800 | 98 | 120 | 1730×4420×3676 | 2594 |
L X D脉冲反吹布袋式除尘技术参数
型号 | 风量 M3 | 阻力 (Pa) | 过滤面积 M2 | 履带数量 (条） | 除尘效率 （%） | 外形尺寸 (长×宽×高） | 设备重量 （Kg) |
LXC-II-40 | 3000 | 1270-1530 | 40 | 40 | 99.9 | 850×2210×6200 | 1150 |
LXC -II-80 | 6000 | 80 | 96 | 1700×2210×6200 | 2300 | ||
LXC-II-160 | 12000 | 163 | 160 | 3400×2210×6200 | 4600 | ||
LXC-II-240 | 18000 | 244 | 240 | 5000×2210×6200 | 8900 | ||
LXC-II-440 | 30000 | 440 | 360 | 7500×2210×6200 | 13500 | ||
LXC-II-620 | 45000 | 620 | 504 | 8600×2600×6900 | 17800 | ||
LXC-II-880 | 60000 | 880 | 528 | 9000×2660×7900 | 23000 | ||
LXC-II-1380 | 100000 | 1380 | 560 | 8650×3700×10800 | 34000 |
